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人们大都认为不锈钢是不会生锈的，其实不然，它和其它许多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，***罐体内外抛光，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。为了解决这些问题，人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理，现分类如下：

1、机械研磨抛光：

a：砂轮抛光 b：喷沙抛光 c：研削抛光 d：挤压抛光

2、学研磨抛光：

a.电解化学研磨抛光 ； b. 化学研磨抛光

3、复合研磨抛光：

一般不锈钢的抛光办法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式，这三种办法的有优缺点罗列如下。

首先是机械抛光。它的优点很多，加工后零件的整平性好，光亮度高。但缺点也是不可小觑的，不仅需要的劳动力强度较，造成的污染严重，并且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。

接在再来说一下化学抛光。优点是加工设备***少，复杂件能抛，速度快，效率高，防腐性好。其缺点是光亮度差，有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

***后电化学抛光，***罐体内外抛光，优点是镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好。缺点也要引起重视，污染也是很严重，***高，丽水罐体内外抛光，加工设备一次性***大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。对于这样适合批量生产，***罐体内外抛光，主要应用于高1档产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。

表面拉丝的分类

拉丝处理没有统一的分类和叫法。通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又叫做发丝纹；乱丝又叫作雪花纹。

丝纹类型的好差具有很大的主观性。每个用户对表面线纹的要求不同，对线纹效果的喜好不同。有人会觉得发丝好看，有人却喜欢雪花纹；有人喜欢长丝，有人却喜欢短丝。 线纹效果由于变化多样，通常很难描述和具体界定，而是通过确定拉丝的加工方式，所用的研磨产品，工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果。以下我们来进一步探讨表面拉丝的加工方式。