水泥制管机安装工程电气施工关键工序控制与管理措施
电气工程的施工具有工艺严格、施工程序繁杂、对新技术的创新和应用要求严格等特点，在一定程度上也影响着水泥制管机安装工程水平的高低。所以，在电气施工的过程中，我们要对电气施工的关键工序进行严格的控制与管理，具体可以从以下几个方面入手。
1 加强对水泥制管机安装工程电气施工材料的控制与管理
由于电气施工过程工序繁杂、工期较长、涉及的范围较广，所以，施工人员如果在施工的过程中没有对施工设备和材料进行检查，导致在施工途中出现故障，那么则会延误工程期限，从而浪费水泥制管机安装工程电气施工的人力、物力、财力，造成不必要的损失。此外，施工中施工设备和材料出现问题，还会影响施工单位的信誉，使其在社会中的地位受到影响，从而降低其市场竞争力，不利于企业的进一步发展。
面对施工设备和施工材料中出现的问题，在电气工程的施工过程中，首先，不管是企业还是建设人员，都要严把质量关，选择购买质量合格和符合***标准的设备和施工材料。其次，企业还要加强对设备的二次检测，如对设备名称额、规格、型号以及生产厂家、生产标准，是否有合格证等进行详细的检查，确保设备和材料的质量。第三，加强对设备的维修工作。设备在使用一段时间后，很容易出现故障，为了保证施工的顺利进行，企业还要定期对设备进行检查，并对出现故障的设备进行维修，从而提高工程效率。
水泥制管机生产顶管的质量控制
首先对水泥制管机进行调试。加大调速电机的功率，从而保证了主动力。适当延长净辊阶段时间，使得砼混合料充分密实，提高管体的强度与抗渗能力。1、严格控制原材料
由于顶管砼设计等级高为***0，所以对主要原材料要求甚高。水泥选用525#早强型普通硅酸盐水泥；砂为中砂偏粗；石子选择粒径为20～5mm级配良好的花岗岩碎石。砂和石子都经过冲水清洗使其含泥量达到标准的要求。这样保证了拌合的砼混合料和易性好，满足成型的要求。
2、养护
成型后的管材在经过1.5小时的静停初凝后，具有一定的初始强度，通入蒸汽进行带模加速养护。以20℃/15min的升温梯度将温度升至85℃，然后恒温养护8小时，使拆模时管体的砼强度达到设计标号的70%。这个阶段应严格控制升温梯度与温度，以避免升温梯度过大或恒温温度太高造成砼内部结构损坏而降低管体的强度与密实性。拆模后坚持浇水养护，以保证水泥水化过程能正常进行。在这期间必须保持管体砼处于饱水状态，只有这样才能提高水化程度，则砼强度才能正常增长，同时也有利于抗高抗渗能力。
3、在生产成型工艺上，经过论证比较采用同时具有辊压、离心、振动效果的悬辊成型工艺。这种成型工艺由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材结构具有砼强度高、密实性能好、抗渗性能高、外表面光滑整洁等优点。这些优点都是顶管施工与通行时所必备的。
4、为保证钢筋骨架的刚度和均匀性，均采用滚焊机滚焊成型。
1200×1000排水管模具按所成型排水管的连接方式，可分为两种型式：刚性接口和柔性接口；按所成型排水管的接口形状，管模可分为三种型式：平口式、企口式、承插口；按所成型排水管的外压荷载分级不同，管模应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
排水管模具加工时应根据直径和长度不同选用合适的钢板厚度，筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在使用前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、表面不光滑等现象，使用时要在模具内壁上均匀的涂刷质量好的脱模剂，不能用影响混凝土外观质量的废机油或肥皂水代替。