正确投料
空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。
压榨工作状态判断
观察出油位置：
压榨过程中，应经常观察出油位置。正常情况下，出油位置大部份集中在榨条和榨条圈附近几个榨圈处，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出现出油位置移向进料端，说明料胚水份过高，过早成形，不易形成正常压力，此时油色浅而泡沫多。如出现出油位置移向出饼端，说明料胚水份过低，也不易形成正常压力，受压时间短，油末排净就已出饼，此时油色深而浑浊。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有关以外，还与榨圈排列位置有关。用户可以根据使用时的实际情况，对光榨圈以前的排列长短略加增减，但增、减量不得分别超过10mm。
液压榨油机
利用帕斯卡的力学原理，以液体作为压力传递的介质产生工作压力，使油料在饼圈内受到挤压而将油脂榨出。它是由液压系统和榨油机本体两大部份组成。液体的压力由柱塞泵形成；因而，减轻劳动强度，缩短压榨时间，提高劳动生产率，饼面压力可达500公斤／平方厘米，为油厂的机械化奠定了基础。
1843年液压蓄能器的发明，使液压榨油系统臻于。它实际上是一个直立的液压油缸。上端顶着大铁罐（盛重物，如铁块、石块等），底部接通液压榨油系统的液压管道。生产运转时当液压榨油机顶足时，多余的液压油就进入蓄能器的油缸，使重物罐抬高。此时可以关停压力泵，压力系统中仍能维持恒定压力。蓄能器上装有超拽压装置，以免柱塞脱出。
欧洲的液压榨油机有板式、盒式和笼式等种类。前两种称为“方车”。这些水压机的机身极重。其油能承受高压（280～600公斤／平厘米）。笼式水压机还有笨重的榨笼，单机重量有十余吨至几十吨，做饼有做饼机，装车、拆车都由人工操作．料坯被包在榨布内或夹在榨垫内进行压榨．这些榨布或榨垫一般用人发制成，榨橄榄油时榨垫用植物纤维或合成纤维制成。
