在小型线材、丝材的拉拔加工中，天然金刚石、聚晶金刚石和CVD涂层模是常用的拉丝模材料。在拉拔小直径丝材时，CVD涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向异性，同时具有优良的强度和硬度，拉拔产量z高，表面质量也达到要求。试验证明，CVD涂层金刚石拉丝模的寿命等同于天然金刚石模具，产品合格率高，表面质量优于国产聚晶金刚石。因此，对于小直径丝材拉拔加工，CVD涂层金刚石拉丝模是较为理想的选择。
尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，不同材质的拉丝模加工相同的线材时其磨损形态和使用寿命存在很大差别，因此合理选用拉丝模具材质是保证成功应用的关键。不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配，以获得***长的模具使用寿命。例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20～60倍。由于国内对拉拔模与线材的匹配理论缺乏系统研究，导致了盲目选择，造成资源浪费。拉丝模的摩擦磨损情况十分复杂，一般分为***和摩擦磨损两大类。拉丝模的***又可以分为环状***、拉伸***、剪切***和支撑面***等，摩擦磨损可分为磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。工作条件（线材材料、拉丝模材质、润滑剂等）的不同，使得拉丝模的磨损和***都有其独特的过程。拉丝模的磨损***之间的相互关系，在本质上是相互关联的。拉丝模内部的情况可能非常微妙，一些因素可能会同时起作用，它们的叠加作用非常复杂，不易理解。可能一个因素的作用会掩盖其他因素的作用，上述几种***和摩擦磨损的形式可能经常交织在一起，为分析拉丝模的***磨损机理增加了难度。但总的来说，各种材质拉丝模的耐磨性由高到低的排序是：金刚石拉丝模（没有考虑天然金刚石各向异性的问题）——陶瓷拉丝模——硬质合金模——已淘汰的合金钢模。
拉丝模具在哪些领域中被运用？
在生产或者加工一些高精度的材料时，需要使用到拉丝模具，那么拉丝模具在哪些领域中是会用到的呢？同时拉丝技术有哪些步骤？关于拉丝模 这些问题，我们来一一的看一下吧。
拉丝模用处广泛，如电子器件、雷达、电视、外表及航天等领域，各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模因为选用天然金刚石作质料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。 拉丝模镶套的生产技术，包含压模、拔模、车削等几个技术步骤。
拉丝模是金属丝经过一种模具，使其由粗到细，逐渐到达大家所需求的尺度， 这种特别的模具即是拉丝模. 拉丝模的模蕊通常是用天然钻石，拉丝模价格，人工钻石。
拉丝模具包含金刚石拉丝模具上面，还包含天津鼓风机总厂硬质合金拉丝模具；塑料拉丝模具等等。还有许多的用处.
硬质合金拉丝模的制造步骤：
1、模坯加工
硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，湖北拉丝模，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用te制卡具，用金刚石砂轮研磨。
2、装镶的过盈量
装镶时为使模芯获得一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。
3、模套加工
模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：
I)模套内径粗糙度必须达到0．80一I.6 m，有利于与模套紧密配合；
2)模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；
3)模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；
4)模套内孔的椭圆度应尽可能小，异型拉丝模，不应大于0.02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
4、装镶工艺
冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，高晶拉丝模，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本
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