无机膜概述
无机膜的发展始于20世纪40年代，至今发展已经历三个阶段。由于无机膜的优异性能和无机材料科学的发展，无机膜的应用领域日益扩大，将无机膜与催化反应过程结合而构成的膜催化反应过程被认为是催化学科的未来三大发展方向之一。因此无机膜的应用成为当前膜技术领域的一个研究开发热点。
我国的无机膜研究始于20世纪80年代末，武汉陶瓷膜，通过***自然科学基1金及各部委的支持，我国已能在实验室制备出无机微滤膜、超滤膜以及金属钯膜。进入九十年代，***科技部对无机陶瓷微滤膜的工业化技术***了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。2002年第七届国际无机膜大会在中国召开，标志着我国无机膜的研究与工业化应用已经进到国际领1先水平。
渗透汽化陶瓷膜
渗透汽化陶瓷膜是具有规则的微孔结构的***酸盐晶体，除了具有一般无机膜的优点外，还继承了分子筛的特点，其均一的孔径分布提供了很好的选择透过性和吸附性能；三维空间互通的孔道结构能使气体快速扩散；沸石晶间孔可以修饰从而增强其选择吸附性。渗透汽化陶瓷膜已成为***有前景和***有希望的膜材料。
与渗透汽化有机膜相比分子筛膜具有耐高温、耐化学腐蚀，陶瓷膜价格，机械强度大、通量大、分离系数高、不存在有机膜的溶胀问题的优点，膜的使用寿命长。不需真空罩，设备占地面积小便于安装和维护。
用渗透汽化技术对有机物脱水或分离，突出优点节能、环保、操作简便，能够代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，并能实现这些常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或多种组分的混合有机物物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势，可广泛用于制药、精细化工、电子等行业中溶媒的回收再利用，无水乙醇的生产，还可以和酯化等化学反应耦合，不断去除反应生成物，提高反应转化率等，是目前***1***的液体分离方法之一。由于渗透汽化在分离过程中不需像蒸馏方法一样将全部物料汽化，碳化硅陶瓷膜，而是只需将需分离的成分（如水分）汽化，因此渗透汽化更加节能、环保。
超滤
超滤膜主要是以压力差作为推动力，其孔径的范围非常小，约为0.001~0.02μm，可以分离分子量大于2000道尔顿且粒径大于2~20nm的颗粒。在对油田采出水的研究中，高分子滤膜和陶瓷超滤膜都有应用。从研究结果看，无机碳化硅陶瓷膜，超滤对油类以及微生物和固体悬浮物的去除比较有效，这些物质的含量也是油田回注水水质的重要参考指标。传统的处理过程和超滤进行结合，可以使超滤膜的负荷得以减轻，同时提高对采出水的处理效果。为了使超滤的稳定运行得到有效的保证，必须要进行良好的膜前处理。核桃壳过滤器以及砂滤等是常用的膜前处理的物理过程。但是一些原因会使其效果达不到理想状态，如传统的砂滤以及核桃壳过滤器在进行长时间运行之后，纳污能力会有所下降。若是膜前处理没有做好，则会导致出水的含油量比较高，***后导致的结果是使超滤膜受到污染，从而使超滤膜的使用期限降低，增加超滤膜法处理的成本。对膜技术应用造成制约的主要因素就是膜污染，对膜污染进行控制以及延长膜的使用周期的研究，是非常有必要的。从近几年的使用情况来看，使用膜生物反应器处理采出水已经成为一种趋势。
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