精密机械零件加工
提高精密机械加工质量的方法
误差分组法。这种方法上报毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误差大小分为n组，每组工件的尺寸误差范围就缩减为原来的确/n;然后按各组的误差范围分别调整刀具相对于工件的位置，使名组工件的尺寸分散范围中心基本一致。以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。这种方法比起提高警惕毛坏精度往往雪经济易行些。如在精加工齿形时，为保证加工后齿圈与齿轮内孔的同轴度，应缩小齿轮内也与心轴的配合间隙。在生产中往往按齿轮内也尺寸进行分组，然后与相应的分组心轴配合，这就均分了因间隙而产生的原始误差，提高警惕了齿轮齿圈的位置精度。
机械加工的分类
机械加工的基准可分为设计基准和工艺基准两类：
设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。
A、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
B、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
C、***基准：加工时工件***所用的基准，称为***基准。作为***基准的表面，在第1一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准，这种***表面称精基准。
铸件机械加工的常规技术要求
铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
