水处理剂杀菌灭藻剂-杀菌灭藻剂-中迪水处理技术(查看)

（一）根据冷却塔水位、一次性冲击投加杀菌灭藻剂或粘泥剥离剂，进行杀菌灭藻或粘泥剥离左右。并维持循环24小时左右（具体以现场观察菌藻杀掉、变色脱落程度及水质浊度变化来决定）。

（二）如果池水中漂浮物、直至太多，在氧杀菌和粘泥剥离作用基本完成后，应进行排污，杀菌灭藻剂生产厂家，并充分置换新水。

（三）在杀菌灭藻完成并进行排污换水后，视菌藻杀灭程度及粘泥残留情况决定投入粘泥剥离剂进行杀菌粘泥剥离，剥离过程时间维持24小时左右，视水质浊度不再升高时，剥离结束。

（四）结束后，应立即进行大排大放。补水并加大排污量进行有效置换，使循环水杀菌剥离下的悬浮污物大部分排除后，至浊度≦20NTU，系统转入正常运行。

（五）在杀菌过程中（特别是初期），加强循环水泵入口滤网的检查，杀菌灭藻剂，及时清理悬浮物，避免堵塞滤网。

火电厂的循环冷却水系统多为敞开式，对其造成的三大危害有水垢；腐蚀；微生物和藻类的危害。

在实际生产过程中，通过检测表明，循环冷却水系统的环境对微生物繁衍提供了优越的条件。在这个优越的条件下，微生物会大量繁殖，循环水杀菌灭藻剂，使冷却水的颜色变黑并发臭，而且造成环境污染。同时会在系统中形成大量的粘泥，水处理剂杀菌灭藻剂，使冷却塔的效率降低。粘泥如果沉积在换热器内，还会降低传热效率，使水压损失增加；粘泥如果沉积在金属表面，会引起严重的垢下腐蚀。

在循环水系统中，由于水是循环使用的，其排污量受浓缩倍率的控制，因此微生物很难排出又会回到系统中，它们在滋生和繁殖过程中产生的腐蚀性离子将加速凝汽器的腐蚀。如果不进行处理，随着浓度的升高，微生物的数量会成倍增加，直接影响到火电运行机组的稳定运行。

火电厂循环水杀生处理现状与存在问题：在现有的火电厂中普遍存在菌藻类滋生繁殖的问题，尤其是以中水和地表水作为循环水的电厂中。

1.检查5mm保安过滤器是否能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。

2.在将反渗透组件连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管。

3.在RO装置启动之前，记录好每套RO中一段和第二段中各压力容器的系列号和所装膜元件的系列号产水量和脱盐率。画一张图表明各压力容器在滑架上的位置。

4.检查反渗透器压力容器的管道是否连接无误(正常运行和清洗操作)。

5.检查反渗透的压力表、流量表、电导率表安装正确与否。

6.保证给水、一段浓水、排水、一段和二段产品水以及总产品水的取样点有代表性。

7.如果产品水管上装设了关断阀，则要安装压力释放保护装置。

8.肯定RO高压泵已经可以立即运行，检查一下泵的转动以及润滑情况。

9.保证所有管线都采用防腐管道。

10.核对每一段的给水、产品水和浓水以及混合后的产品水都装有采样装置。

11.审查系统中所有管道对压力和pH值的适合性。