液压机液控单向阀失灵原因
关于液压机液控单向阀的原理应该大家都很清楚了,c型伺服油压机,在控制的活塞上未有作用却有压力油的时候,它就像一般的单向阀,苏州伺服油压机,当它在控制的活塞上的作用有了压力油的时候,那么正反的方向的油液就有可能会进行流动。所以说液失控指的就是它的后者。那么产生液控失灵的主要原因和排除方法如下:
一 液压机在检查控制的活塞,看看是否事因为毛刺或者是污物卡主在阀体的孔内,四柱伺服油压机,在卡住之后孔指的活塞便会推不开单向阀而造成液控失灵。在这个时候就应该先拆开清洗,倒除毛刺后进行重新的研配控制活塞。
二 对外泄式的液控单向阀,就应该去检查下泄油孔是不是因为这个污物阻塞了,或者就是说在设计的时候安装板上没有设计到泄油口,或者就是设计上有但是在加工的过程中并没有完全的钻穿。
三 要检查控制油压力是不是太低,对于一个IY型的液控单向阀来说,控制压力就应该主油路压力的30%~ 40%,在i小的控制压力都是不要低于18MPa。
四 液压机对外泄式的液控单向阀如果是在控制的活塞因为在磨损后它的内泄漏会很大。控制压力油就会大量的往外泄油,然而会致使控制压力不够,那么对内的话外泄式的液控单向阀,都会因为控制活塞的歪斜不能够很灵活的移动同时会使液控失灵。

液压机设计原理
改进措施
1.合理选择导向机构和导向长度;导轨面力求耐磨,磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面,从而采用平面可调导板,活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图)
2.主缸活塞采用烧焊铜合金式,在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金,当坚硬的细小颗粒和其他***进入活塞与缸壁间隙时,能嵌入铜合金中,不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好,可以长时间连续工作,当它磨损或拉伤时,再焊后再次使用。
3.保留了原有电气控制部分的主体,对8255A,A口,C口的控制输入信号进行了改进(选用组合开关选择手动,自动工作方式,数控伺服油压机,用组合开关选择定程压制及延i时保压工作方式,用行程开关控制活动横梁的停,进,退;以及用5个控制按钮实现手动操作)详见电气控制原理图
4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方,又有自己改进创新的地方,如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止,起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。

“单柱油压机”详细介绍
单臂油压机可用于钢板与型材的模压成型、滚卷、校直、折边、制作容器封头、管子扩口等冷热加工工艺。邮于机身是单臂式,工件就可以从三个部位接近工作区。同时配有一对手动或电动悬臂吊杆,用于拆卸模具和装卡大型工件。本设备结构合理,功能齐全,性能可靠,操作维修方便。该产品采用***的子母缸液压回路。无论是噪音,速度,耗电功率,均优于普通液压机,是款***率,高速度,高出力,高环保的新一代油压机。

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