热塑性弹性体TPE、TPR是否含双酚A
高分子材料之一热塑性弹性体TPE、TPR是否含***的双酚A，自然成为公众关注的焦点。
TPE,TPR的基础原料通常采用SEBS及SBS,弹性体SBS通常指的是以丁二烯、为单体，为溶剂，正丁基锂为引发剂，为活化剂，四为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合物。聚合反应时是不引入双酚A这类化学物质的。
TPE、TPR的其他组分，如PP,PS,PE,POE等树脂，其在聚合时单体及添加剂，催化剂等都不含双酚A；操作油一般是环烷油或石蜡油，是不含双酚A的；至于其他功能助剂及填充助剂，如硬脂酸锌，碳酸钙等，都是不含双酚A。
因此，TPE,TPR热塑性弹性体是不含双酚A的，食品级TPE、TPR可以用在婴***奶瓶等产品上。
TPE(TPR)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：
1.TPE、TPR材料配混体系的问题。
橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
2.TPE、TPR物料发生降解或多次使用性能下降
成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。
3.应力缺陷
制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。
改善TPE|TPR材料撕裂强度的建议
1.针对材料配混体系，建议如下：
a选用高分子量、星型结构的SEBS基材；
b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分（如PP,PS,LLDPE）的比例；
c在保证物性的前提下，适当减少油的添加量；
d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；
2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例（一般二次料不超过25%的添加量）；
3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
当然，若SBC类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV、TPEE等。
目前行业常用TPE/TPR包胶五金制品方法。
1.整体包胶
整体包胶，相当于注塑一个TPE/TPR胶件，将五金制品包在其中，不存在化学意义的粘合，包较还是可行的。一般采用较高硬度TPE/TPR,硬度80A以上，可进行包胶，但被包胶五金件因应是整体包覆，如果只包一部分，难以达成。
2.局部包胶
局部包胶，硬度较软，强度不够，难以粘附，通过对五金件做孔处理，可加强TPE与五金的物理机械结合，从而改善包胶牢固度。这种包胶，笔者见到不少硫化橡胶件包胶五金的案例，不过橡胶是硫化的。如采用注塑加工，将TPE/TPR与五金件局部包胶，难度很大。如果将五金件打孔，将TPE/TPR胶***到五金制品内部，或可提升包胶牢固度。另有客户尝试将五金件预涂胶水，再进行注塑包胶，但效果不好。
