焊前准备
更换焊条时的熄弧接头是保证焊道是否均匀的重要影响因素之一。较好的方法是在熄弧时减薄焊层厚度,并用砂轮机将熄弧处打磨成缓坡状,为防止接头处产生气孔和夹渣,其弧点应选在接头下方5~10 mm处,然后可拉长电弧进行预热至接头处压短电弧,形成正常熔池。接头时,全位置换热器自动焊,焊条运动到弧坑边缘根部时,要将电弧尽量往里压,并在接头处稍停一会,随后进行正常的焊接。





管板机器人扩展性介绍
机器人在***和焊接过程中始终夹持管板焊机头,机头为适应机器人自动管板焊的需求,对焊炬、气罩和涨紧固定机构等都进行相应非标设计,同时加装机器人气动夹持接口便于与机器人手臂快速连接且精度可靠。按照“扫描***-焊接-焊缝摄像-移动再***”的程序工作。在保持尺寸和结构基本不变的情况下,系统可以扩展为双机器人同步焊接,可缩短一半焊接施工时间。
焊缝跟踪过程中使用的传感器
电弧式传感器利用焊接电极与被焊工件之间的距离变化能够引起电弧电流(对于GMAW方法)电弧电压(对于GTAW方法)变化这一物理现象来检测接头的坡口中心。电弧传感方式主要有摆动电弧传感、旋转电弧传感以及双丝电弧传感。因为旋于摆动电弧传感器的摆动频率(10Hz以下),所以提高了检测灵敏度,改善了焊缝跟踪的精度,且可以提高焊接速度,使焊道平滑等。旋转电弧传感器通常采用偏心齿轮的结构实现,而采用空心轴电机的机构能有效的减小传感器的体积。
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