木工机械刀片-马鞍山东璇机用刀片-南京机械刀片

在选择刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀片角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。制造刀片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易通常当材料硬度高时，冶金机械刀片，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用蕞广的刀片材料，其次是硬质合金。

刀片生产需要具备的不仅是机械刀片产量加大，木工机械刀片，内在质量的也需要提高，复杂的异形美工刀片如何降低成本是行业蕞为关心的问题。美工刀片不仅是一种超薄刀片，而且外形尺寸变化很多，刀片的精度要求也很高，这些因素大大增加了刀片的热处理难度。

因为异形美工刀片的厚度仅有0.5~1.5mm，在机械刀片热处理行业中，是一种很难进行热处理加工的产品。丰达刀具是专门制造复杂超薄型刀片的生产厂家，南京机械刀片，在生产过程中却经常遇到这种超薄美工刀片；根据以往经验，对美工刀片的热处理工艺流程总结如下：

1.装炉：异形刀片一般采用箱式炉加温，刀片应该平放于炉底，且注意炉底是否平整； 而采用盐浴炉热处理则需要将美工刀片垂直吊挂在炉中加温。

2.加热温度的选择：和较厚的刀片热处理不同，美工刀片应该适当提高淬火加热温度，以增加淬火后残余奥氏体含量，可部分抵消由于***转变所引起的淬火畸变；同时，奥氏体的可塑性有利于刀片淬火后热校直。

3.淬火过程热校直：异形刀片可利用热处理后的刀片，在冷却过程中的相变超塑性直接进行校直，可使用专用卡具加压夹持的调整方法。

4.回火：在回火过程中，刀片应该始终夹持在专用卡具中。使避免出现碎裂现象，给产品造成不少损失。

目前加工刀片的材质主要集中在工具钢、模具钢和高速钢这三种，而前两种使用的范围更加广泛，后者虽然拥有更高的耐磨性，圆形机械刀片，但是因为撕碎机刀片价格高昂所以不是用户首要选择的材质。

硬质合金材料和相关的技术日益成熟以后，相信以后再撕碎机刀片制造上会用到的更多，而刀片涂层的技术也是很早之前就开始用，但是相关技术和合理性不足，如果以后能够用涂层技术代替这些昂贵的高速钢和合金钢的效果，将会给用户企业大大的节省成本。