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.轴流风机的特性
（1）轴流风机入口空气的温度、湿度变化对流量的影响符合气体状态方程。实际生产中，其变化值也可参考机组喘振线的标定数据进行对比印证。
（2）由于轴流风机主要是依靠叶栅的扩压作用来提高气体压力，气流冲角对叶栅的性能非常敏感。在实际应用中，一般通过改变静叶栅角度（即通常所说的静叶角度）来改变气流冲角，从而使机组的风量发生变化来调节风量，达到在满足工艺要求的前提下降低动力消耗。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
（3）轴流风机动静叶片的叶型决定了叶栅的级压比和效率，决定了风机的整机性能。目前轴流风机的动静叶片大多为三元流设计，整机效率较高。原理是利用空气对流、负压换气的降温原理，由安装地点的对向---大门或窗户自然吸入新鲜空气,将室内闷热气体迅速强制排出室外,任何通风不良问题均可改善,降温换气效果可达90%-97%。但由于精度较高，若外部干扰因素造成叶片损伤或者叶片结垢即叶型发生了改变，那么压缩机的压缩比和效率就会下降，叶片的结垢问题还会造成轴流风机的操作范围变窄，在极端情况下会影响到轴系的动平衡而造成停机事故。
用锤击测量风机叶片的自振频率，该风机工作频率(叶片防磨后)为16．5 Hz，叶片一阶频率已大于K=7．故对激振力是安全的；第三类，轴流风机出现小型故障或者故障隐患，造成轴流风机运行效率小幅下降，但是不影响火电机组的正常工作。该风机进口导叶24片，激振力频率为16．5×24= 396Hz，但频谱分析中，未发现有400Hz左有的频率，可以认为激振力对叶片振动和风机振动的影响小大。
风机振动主要是高负荷或满负荷振动增大，且振动不稳，出现波动或周期性振动。
①振动不稳可能与锅炉燃烧调整、烟气流速、两台井联运行风机的流量分配等有关，同时也反映了风机支承刚度差、可能有局部松动等问题。
②从风机运行承力情况看，高负荷时，风机出力增大，根据作用力与反作用力原理，结果使支承转子的作用力增大和风机支承基础负荷增大，如果风机支承基础刚度或相关连接刚度不足，其承载抗扰性能就差。风机振动尽管振源来自风机本身，由于风机结构特点，牵载或低负荷存在振动，但没超标；当风机支承刚度不足又在高负荷运行时，会使风机原存在但没超标的振动提供放大振动的条件，出现上述高负荷振动增大特征，故分析认为风机高负荷振动增大由支承刚度不足引起。压力与流量上，轴流风机与离心风机相比，同样功率下离心风机压力相对较高，但流量小于轴流风机。
轴流风机组装完毕后，在出厂之前都会经过技术人员的调试，那么除了电机等调试***，风机风叶也是必须要调试检查的***之一，风叶角度，旋转是否平稳，与风机内壁是否有碰撞等也是我们必须要注意的。所以一台优质的风机其内部的每个配件的质量都很重要。
轴流风机的风叶质量也是我们判断风机是否合格的依据之一，对其线型、扭转角、气动效益、表面质量都有严格的要求,而叶片的成形又是以模具为依托的。我们在选择轴流风机的时候要充分考虑风机的性能，检查每一个部件的做工精细程度等。在轴流风机使用前一定要对风机进行必须的试机,这个过程是为了保证风机没有故障的运行,使得风机的有效性得到的保障。购买质量过硬的产品。