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复配活性碳酸钙生产工艺

基于重钙干法生产工艺，复配活性碳酸钙可采用如下两种工艺：

一是将一定粒度、比例的重钙、轻钙混合研磨→改性→分级；

二是采用重钙、轻钙分别研磨→分级→改性。

其特点为：工艺简单，设备***小，出料后可以直接包装，特别适用于偶联别对碳酸钙的改性处理工艺。

基于重钙湿法生成工艺，复配活性碳酸钙可采用如下工艺：重钙、轻钙调整至一定浓度的浆料湿法混磨→改性→浆料产品→干燥→干粉产品。

其特点为：湿法活化是在液相状态下处理碳酸钙颗粒，可以均匀地对碳酸钙进行包覆，表面活性剂可以通过位阻效应和双电层效应充分地分散于碳酸钙颗粒表面，使颗粒间的距离增大，在脱水和干燥过程中减轻颗粒的二次凝聚，干燥得到的产品粒度细，堆积密度较小，流动性和分散性均较好。

碳酸钙应用中的水分指标要求：

纳米碳酸钙水分指标：≤1.0%

（1）橡胶塑料用：Ⅰ≤0.4%，II≤0.4%，Ⅲ≤0.5%

（2）密封胶、胶粘剂：Ⅰ≤0.5%，II≤0.5%

（3）胶印油墨用：Ⅰ≤0.6%，II≤1.0%

（4）涂料用：≤0.5%

碳酸钙性能参数会对塑料填充改性母料产生哪些影响？

钙含量

钙含量是碳酸钙的重要质量技术指标。改性母料对碳酸钙的钙含量要求较高，一般在98%以上。钙含量越高，碳酸钙的加工性能越稳定。当钙含量较低时，就会增加***和其他非金属等杂质含量，不但影响碳酸钙的使用，还会影响加工工艺，波及产品质量或对加工设备造成危害等。

白度

碳酸钙的白度直接影响改性母料的白度及着色性。改性母料对碳酸钙的白度要求非常严格。目前，400目的碳酸钙白度要求要达到95%以上，有的矿石加工的碳酸钙白度可达到97%左右。有些改性母料生产厂家为了使产品白度提高，常常添加荧光增白剂，达到增加白度的效果。但是由于荧光增白剂的化学组分在高温、高剪切下易发生分解反应，如果荧光增白剂的品种选择不当或添加份数过量，不但使产品分解发黄，还会出现不分散或凝聚结团现象。荧光增白 剂对涉及卫生安全、接触***的塑料制品，会产生一定的刺激性，重质碳酸钙价钱，不宜使用。

色相也是碳酸钙非常重要的技术指标，温度和色相的决定因素是矿石的结构和来源。这些因素将直接影响塑料制品的着色性，影响塑料制品颜色、光泽度等。所以，碳酸钙的白度和色相是不可忽视的重要技术指标。

水分及易挥发物含量

碳酸钙的原材料——天然大理石、方解石等，一般不含结构水。在加工成超细粉体后，在加工、储运过程中容易受潮吸湿水分。碳酸钙中有时会含有微量的易挥发物，这些物质如果含量过高时，会对改性母料和塑料制品造成影响。

水分及易挥发物含量在碳酸钙中一般应控制在0.3%左右，实际应用时，产品中水分含量≥0.3%时，就易影响产品质量，使产品表面粗糙，产生气泡、烧焦、分解等现象。所以控制好水分含量对改性母料的质量非常重要，常用的办法是采用高速混合机加热干 燥处理来消除水分。

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碳酸钙的一些知识，很实用！

重质碳酸钙简称重钙，英文简称为GCC。是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等而制得。由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙。生产重钙的企业有各自产品企业标准和控制指标，活性碳酸钙价钱，目前尚无适用于塑料填充用的重钙***或行业标准。

轻质碳酸钙简称轻钙又称沉淀碳酸钙，英文简称为PCC，是将石灰石等原料段烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，z后经脱水、干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.4-2.8mL/g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.1-1.4mL/g）大，所以称之为轻质碳酸钙。

在塑料中填充碳酸钙可以起到以下作用：

a、增量，降低成本；

b、提高塑料制品的耐热性；

c、改善塑料的散光性，具有遮光或消光的作用；

d、改善塑料制品的电镀性能和印刷性能；

e、减少塑料制品的尺寸收缩率，提高尺寸稳定性。