高产量绒布生产线-绒布生产线-95级别熔喷机

CPP流延膜生产线

CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，绒布生产线，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，高产量绒布生产线，封口要容易；此外，要生产合格的流延膜，还要掌握好加工工艺条件，调节适当的温度（比较适宜的温度为230℃~250℃）、风量、冷却辊温度、收缩压力和张力等调节挤出机挤出量，同步提高流延辊、冷却辊等转速，调节牵引和卷绕张力、正负压风刀和薄膜定边机的位置和电压。支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，PP绒布生产线，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

熔喷布、喷绒布生产线产品介绍

采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：螺杆挤出机、熔体泵、换网器、熔喷装置、卷绕装置机、空气系统（热风机与加热器）等。螺杆挤压机作用是：将切片物料熔化；熔体泵其作用是：计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。换网器其作用是：将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。卷绕装置机的作用是：将熔喷布成卷包装。空气系统（热风机与加热器）的作用是：提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力。5米以上的CPP流延机每天的产能在20吨以上，为满足其产能要求，中间层需采用双螺杆挤出机或采用2台150以上单螺杆挤出机的结构。

口罩用熔喷无纺布的主要原料为聚，熔喷无纺布生产线工艺流程： 聚合物准备---熔融挤压---计量泵---熔喷模头组合件---溶体细流拉伸---纤维冷却---辅网---静电驻极---加固成品

1600mm宽幅熔喷布生产机器

二、项目概述

1．使用条件 380V/3Phase/50HZ

2．材料 丙纶切片（熔喷专用料，喷绒布生产线，MFR1500-1800）

3．规格 产品有效宽幅：1600mm (克重范围：25-150g/m2)

4．挤出产量 850-1000Kg/24小时

5. 收卷直径 600mm

6. 机械速度 25-50m/min

7. 装机容量 装机500kW（实际消耗约占60%）

8. 压缩空气 0.5-0.7Mpa

9. 冷却水： 5m3/ h，20℃ 或 2.5m3/ h，10℃