详细了解下纺织用塑料纱管
纺织用塑料纱管主要用于有梭织机的梭子上，品种有以下几类：无芯梭纺织用塑料纱管、普纬纺织用塑料纱管、普通纺织用塑料纱管。梭子的合套不一样，用的纺织用塑料纱管也有所不同。材料一般以塑料的为主，无芯梭纺织用塑料纱管以前是以木质纺织用塑料纱管为主，现已逐渐的改为塑料。造成纺织用塑料纱管不合格的主要原因塑料纱管是主要纺织器材之一。纺织用塑料纱管的规格比较多，一般梭子长度不一样，纺织用塑料纱管长度也不一样，同样长的梭子，合套不一样，纺织用塑料纱管也不一样。适用者要结合所用的梭子选择纺织用塑料纱管。
纺织用塑料纱管中粗纱管的工序要求
纺织用塑料纱管中的粗纱管克服了筒子纱的外层纱易被加湿，而靠近管壁的内层纱仍然干燥，造成内层纱与外层纱湿度不一致，不易编织或毛纺的缺点，使筒子纱加湿均匀。其管壁还可设有凹槽，便于绕线。它可做成圆锥形纸纱管，管壁均匀地开有许多孔，其结构简单，成本低，适用性强。纺织器材配件毛毡套筒是由进口材料制作，也是比较耐温的原因之一。粗纱管的工序具有一定的要求，要求简单介绍如下文。
1、在高速、大张力条件下实现大卷装，首先要求粗纱条内在结构良好（须条纤维伸直度、平行度要达到90%-93%。棉结、短绒要少，紧密度均要好）；大批量使用于纺织用塑料纱管中，使得织用塑料纱管具有不易氧化，使用寿命长，外观好,尺寸稳定性好,高温后不起泡,不掉色,耐高温135以上,韧性好，不导电,适用于微波高频干燥等优点。条干均匀度要好（粗纱条干cv值小于3.5%）；重量不匀率要低（粗纱重不匀率小于0.9%）；强力差异要小，基本无瑕疵。
2、其次，对卷绕部分有更高的要求，不仅能适应重定量卷绕的同时，要求纺纱通道有更小的阻力，大卷装时不冒纱、不塌肩、飞花不易附入。
纺织用塑胶纱管原材料的归类详解
纺织用塑胶纱管原材料常见的有聚(PP)、提高聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、涤纶(PA)、烯-丁二烯-预聚物(ABS)等，下列对这种原料特性、密度、识别方法以及典型运用作一些介绍：
PP(聚丙)：分均聚与混物二种。常有非常好的有机化学可靠性。均聚有不错的抗压强度，混物有非常好的延展性。
密度：0.90~0.91g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧全过程(熔化滴下，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。
典型运用：古塔管、倍捻管、粗纱管、普纬管等。
PC(聚碳)：具备非常好的耐冲击抗压强度、耐热性、光滑度、阻燃性特点及其抗污性。
密度：1.2g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧全过程(变软出泡，有少量排气管冒黑烟)、离火后(灭掉)、气味(无独特味)。
典型运用：经纱管、纬纱管、蒸纱管、毛纺织管、薄壁管等。
GF-PP(提高聚丙)：用玻纤改进PP的耐热及物理性能，使抗压强度能够贴近PC可是延展性会随着减少。看结构1、不锈钢环向外反折，加上特殊不锈钢套环棉条桶处理，两者以滚式固定之。
密度：1.1g/cm3
识别方法：燃烧、燃烧全过程(有纤维丝印痕，上黄下蓝，烟少)、离火后(再次燃烧)、气味(味)。
典型运用：筒子染色剂管、蒸纱管等。
PA(涤纶)：摩擦指数小，十分耐磨损，提高后能够另外具备延展性与强度。
密度：1.14g/cm3
识别方法：燃烧(慢)、燃烧全过程(熔化滴下，出泡)、离火后(渐渐地灭掉)、气味(独特羊毛绒，手指甲气味)。
典型运用：并穿线管芯子、粗纱管顶端耐磨损圈等。
ABS(烯-丁二烯-预聚物)：有不错的抗压强度、耐热性及有机化学可靠性;丁二烯具备坚韧性、高光滑度及高韧性。
密度：1.05g/cm3
识别方法：燃烧(迟缓)、燃烧全过程(变软燃烧，无滴下，淡***，排气管冒黑烟)、离火后(再次燃烧)、气味(独特气味)。
典型运用：粗纱管、并穿线管、毛纺织管、薄壁管等。 
