煤炭抑尘剂喷洒方案在煤矿行业中如何展示风采
煤矿卸煤主要通过铁路运输至现场，卸料是由翻车机来完成的。其工艺过程是：原料经过列车运至翻车机房，翻车机将车厢中的物料卸至料仓，料仓中的物料经给料机送达胶带输送机送出。翻车机卸料时，由于物料是自由落体，速度较大，势能转化为动能，形成反弹上升的尘暴，扬尘动力较大，很难控制。因此，煤炭抑尘剂喷洒方案在翻车机区域粉尘污染相当严重，粉尘浓度可达上千毫克每立方米，严重危害着现场职工的身体健康。任何粉尘都要经过一定的传播过程，才能向空气中扩散，从而使得室内尘土飞扬，因此治理粉尘已成为翻车机放区域卸料过程中的重要问题。
翻车机卸煤常用的除尘方法是煤炭抑尘剂喷洒方案。如果采用传统的水淋式除尘具有一些缺点：
（1）喷淋范围有限，水幕没有覆盖所有的扬尘空间，除尘效果差；
（2）湿法除尘需要大量的工业用水，对于水资源匮乏的地区显然无法使用；
（3）在寒冷的冬季，由于气温过低水容易结冰，不但不能除尘还会形成二次污染。
煤炭抑尘剂喷洒方案装置优点：
在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；
抑尘，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽病危害；
耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；
占地面积小，操作方便，全自动控制；
设备投入少，运行、维护费用低；
煤炭抑尘剂喷洒方案适用于无***排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）
煤炭抑尘剂喷洒方案工作系统
根据装载机工作系统的产尘机理可以知道，粉尘产生主要集中在装载机机头及附近。由于装载机在装载物料过程中与球团铁矿发生强烈的挤压和摩擦作用，在此过程中，因球团矿的破碎产生大量的铁矿粉尘，装载机高速运动，能带动周围空气随其一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化作用。另一方面，皮带运输系统的下料口处高落差和皮带输送机的皮带速度是转载点大量扬尘的重要原因。由于气流和矿粉的剪切作用，被矿流挤压出来的剪切气流会带着矿粉向四周飞溅。
选煤厂传统的除尘器方案推荐：煤炭抑尘剂喷洒方案
煤炭抑尘剂喷洒方案：传统的喷雾***系统喷雾雾化效果差，雾滴在100um以上，喷雾量少时达不到抑尘效果，喷雾量大时会有大量水分进入煤流系统，影响煤的筛分效果，现已很少使用。而新型的设备在喷雾量、节水型、除尘效果上都有了很大提升！
粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身***的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
煤炭抑尘剂喷洒方案系统:
矿流在下落过程中，由于剪切气流和诱导空气的作用，剪切气流也会使部分粉尘从矿流中扩散出来。因此，根据就近降尘原则，的降尘点应该就是在装载机机头。针对装载机工作系统，布置两道喷雾降尘系统:大喷枪射流喷雾(射流自激喷雾)系统和水帘阻尘喷雾系统。
1、就地布置煤炭抑尘剂喷洒方案。一般把煤炭抑尘剂喷洒方案放在产生设备附近，就地安装，基本上是不用除尘管道的。这种布置方式比较简单，维护起来也很方便，在使用的时候也好操作。只是煤炭抑尘剂喷洒方案本身容易占据生产空间，给原有的生产秩序带来不便。因此，除非是小型的煤炭抑尘剂喷洒方案设备或者移动式设备，设备体积较大需要对空间进行布局规划。
2、如果生产车间的出尘点很多或者比较分散，不可能每个除尘点都配置一台除尘设备，这时候就要对除尘器进行相应的组合，把分散的出尘点进行规划，在多个出尘点放置喷头，采用喷头连接到同一台煤炭抑尘剂喷洒方案上。这样的好处是，一台煤炭抑尘剂喷洒方案可以为多个出尘点进行除尘，并且除尘设备可以放置在车间外面，节省生产空间。目前大部分生产车间除尘均采用该种布置方式。
厂车间除尘器设备布置的基本原则，客户可以根据自己的生产车间情况，选择合理的布置方式。但是具体到实际安装中管道的布置和除尘器位置，要和除尘器厂家做好沟通，尽量减少管道长度，用醉低的成本实现醉优的除尘效果。