美国林肯品牌的等离子切割技术整合了许多新的工艺技术，实现了等离子切割在技术上的实际应用，即使与上一代高精细等离子系统相比也是有很大区别。切割低碳钢时，传统等离子切割技术基本上可以实现ISO范围内，高精细等离子切割技术基本上可以实现范围3-4 ，而美国林肯等离子切割技术基本上可以实现范围2-3。此外切割过程中喷嘴与切割材料接触也将损坏喷嘴，这要在切割炬高度控制上下功夫。另一个不同之处是，美国林肯等离子切割技术能够延长易损件使用寿命，效果要比前几代系统好的多。
空气或氧气等离子切割的技术关键是切割炬中的消耗品寿命问题。由于空气或氧气的氧化性，等离子切割炬中的电极、喷嘴必须耐氧化气氛中的电弧高温。所以，现在的电极采用高熔点的铪材料，并以特别的加工方法镶嵌于铜中。由于割嘴的加工工序较多，生产工艺较复杂，影响产品质量的因素也很多，所以产品质量不易控制。喷嘴采用双层气流结构，其优点是提高了气流方向性、速度以及离子气纯度、冷却等，保护了喷嘴，进一步压缩了电弧。另外为了减小电极消耗，起弧时切割气不用纯氧气而用氮气、氧气的混合气，并且采用较小气流速度，待起弧后切换为氧气。此外切割过程中喷嘴与切割材料接触也将损坏喷嘴，这要在切割炬高度控制上下功夫。总之现在电极和喷嘴的寿命比过去有很大提高，相应地氧气等离子切割电流***1大已达到500A.据文献介绍，400A氧气等离子切割，每个电极可工作3.5h，每个喷嘴可工作4.8h
穿孔厚度应在美国林肯等离子切割机的切割范围内美国林肯等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1／2，例如：美国林肯powermax125等离子切割机定为切割1英寸(约25mm)的碳钢，该等离子切割机的穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm)。切割工件时应从边缘开始尽可能从钢板边缘开始切割，尽量少进行穿孔切割。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0。从钢板边缘作为起始点切割会延长林肯等离子切割机易损件的寿命，正确的方法是将等离子割嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。