1、土方开挖，基坑夯实。
2、钢筋混凝土与砖石工程。
3、土方回填，机械夯实，回填土层大于500mm；
4、砂垫层选用中、粗砂，铺设厚度200~250mm，用平板振荡器洒水夯实。
5、沥青砂垫层，选用中、粗砂和60号甲道路石油沥青加热制成沥青砂，分层分块铺设平整，其厚度为80~100mm，储罐基础顶面由中心向四周的坡度为15~35‰
6、护坡施工，储罐进行水压试验之后进行护坡施工，护坡宽度为800~1000mm。护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。
由于储罐表面积较大，因此其涂敷工艺通常采用机械化喷涂的方式。这种涂敷方式的涂料损耗量较大，对气候的依赖性较强，在有风、潮湿等环境中很容易造成局部涂层厚度不足或涂层缺失。应计算球壳厚度、支柱稳定性、基础板尺寸、拉杆和其连接、支柱与球壳的连接部位。此外由于储罐表面有存在焊缝或其他管件、电仪设施等，也可能引起会对喷涂产生不利影响引起局部涂层质量欠佳，比如焊缝的双侧焊趾附近都出现了泛锈现象。
随着经济的发展，我国的许多港口及炼油厂建立了大量的原you储罐，这些设施的可靠运行对***生产及环境安全有直接关系。它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益。
一般sf双层油罐的设计寿命为20年，然而油罐所储存的油品往往含有氢、***、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。如果不能对金属油罐进行及时的处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、其***性可想而知。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度，是减少油罐寿命的主要原因。