剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点;
①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑
②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠
③滚丝轮寿命长，接头附加成本低，滚丝轮可加工5000-8000个丝头，比直接滚压寿命提高3-5倍
④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无***
⑤在-40o低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。
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直螺纹的衔接钢筋衔接套筒质量是确保接头质量的重要环节，钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的，依据直螺纹制造技术不一样，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。
1、钢筋衔接套筒尺度操控
设计钢筋衔接套筒尺度时，应使钢筋衔接套筒的净横截面面积与钢筋衔接套筒资料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋规范强度乘积的1.1倍;钢筋衔接套筒的内螺纹应满意商品功用需求，其公役带宜选用6H或7H。
钢筋直螺纹套筒的操作工艺
1)工艺流程:
钢筋切割机下料→钢筋镦粗→套丝→用牙规、卡规检查套丝质量→做接头试件拉伸试验→接头试件合格→钢筋连接→质量检查。
2)钢筋下料
钢筋下料用砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
3)钢筋镦粗
先将钢筋的连接端头镦粗，其镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹的外径,其长度不小于1/2套筒长度。
