碳酸钙作为重要的填料广泛应用在PVC管材加工生产中，但是很多厂家生产的PVC都不同程度的存在发黄，发脆等问题。今天小编主要为大家讲一下，碳酸钙的碱度对PVC管材脆性和发黄的影响，因为碱度往往是很多厂家容易忽略的因素。
工业沉淀碳酸钙碱度，实际上是我们生产过程中由于某种原因而导致的游离碱。游离碱是指碳酸钙生产中，产品未转化成碳酸钙而是以氢氧化钙形式而存在的物质。碱度过高，会和塑料其它增塑剂反应，引起塑料发脆、发黄等。由此可见，游离碱是碳酸钙产品中一项重要技术指标，必须在生产中严格控制。
造成碳酸钙碱度高的主要原因，是碱式碳酸钙的形成。
石灰过烧
在石灰煅烧过程中，由于块度大小不一，掌握不好，很容易使石灰出现过烧现象，过烧石灰消化用水多，水温低消化不完全，产生石灰微粒。在碳化时所生成碳酸钙以微细颗粒为晶核、沉积在上面，形成碳酸钙包复着氧化钙粒子。我们知道，氧化钙结晶为立方体而碳酸钙结晶为斜方六面体，这两种结晶体的晶间夹角不同，在升温后发生不同的膨胀系数，而造成晶粒破碎，使氧化钙游离出来，而显碱性。
碱度高，天气冷比热天更为突出，关键就是热天气温高，水温也高，石灰消化较好，同时碳化塔的温度也比较高，而氢氧化钙溶解度低，不易产生板状碱式碳酸钙，容易转变成碳酸钙。由此可见，热天气的碱度比冷天低。
游离碱偏高
碱式碳酸钙，特别是在冷天，由于气温低氢氧化钙溶解度大，在碳化过程中，石灰乳中存在着氢氧化钙固体和水溶性氢氧化钙离子，再与二氧化碳进行碳化反应，是在碱性溶液中发生的，因此产生了碱式碳酸钙。这种碱式碳酸钙随着碳化液的温度和二氧化碳通入量而发生变化，转变成三种不同结构的碳酸钙（方解石型、灵石型、文石型）。当碳化到终点时，PH=8～10，偏碱性，不能把碱式碳酸钙***掉。这些碱式碳酸钙还没有来得及变化，进入下道工序，当进入回转烘干机后，温度升高碱式碳酸钙分解出氢氧化钙和碳酸钙，使碱度偏高。
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复配活性碳酸钙生产工艺
基于重钙干法生产工艺，复配活性碳酸钙可采用如下两种工艺：
一是将一定粒度、比例的重钙、轻钙混合研磨→改性→分级；
二是采用重钙、轻钙分别研磨→分级→改性。
其特点为：工艺简单，设备***小，出料后可以直接包装，特别适用于偶联别对碳酸钙的改性处理工艺。
基于重钙湿法生成工艺，复配活性碳酸钙可采用如下工艺：重钙、轻钙调整至一定浓度的浆料湿法混磨→改性→浆料产品→干燥→干粉产品。
其特点为：湿法活化是在液相状态下处理碳酸钙颗粒，可以均匀地对碳酸钙进行包覆，表面活性剂可以通过位阻效应和双电层效应充分地分散于碳酸钙颗粒表面，使颗粒间的距离增大，在脱水和干燥过程中减轻颗粒的二次凝聚，干燥得到的产品粒度细，堆积密度较小，流动性和分散性均较好。
碳酸钙应用中的水分指标要求：
纳米碳酸钙水分指标：≤1.0%
（1）橡胶塑料用：Ⅰ≤0.4%，II≤0.4%，Ⅲ≤0.5%
（2）密封胶、胶粘剂：Ⅰ≤0.5%，II≤0.5%
（3）胶印油墨用：Ⅰ≤0.6%，II≤1.0%
（4）涂料用：≤0.5%
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如何降低碳酸钙的吸油值？
表面改性
对于高质量产品应用，细度高、粒度分布窄的碳酸钙有助于提高制品性能，这时候就需要通过表面改性来解决吸油值的问题。
表面碳酸钙改性剂是降低粉体吸油值的重要手段。碳酸钙经过表面改性后，聚集态颗粒减少，分散度提高，颗粒间空隙减少，同时改性分子对碳酸钙表面的覆盖又使颗粒内的空隙减小，而且这一覆盖还改变了碳酸钙的表面性能，使其表面极性减弱，颗粒间摩擦力变小，润滑性变得更好，故堆积得更加紧密，堆积密度增大，吸油值减小。
重质碳酸钙和轻质碳酸钙的区别！
首先两种产品的加工方法不同：
重质碳酸钙的加工主要是通过机械破碎、研磨的方法实现的；轻质碳酸钙的生产是通过化学反应沉淀后制取的。后者比前者的工艺复杂的多，要求也相应严格的多。
其次两种产品的理化指标不同，区别如下：
(1)堆积密度大小不同 这是二者z明显的区别，重质碳酸钙的堆积密度为0.8~1.3g/cm3，轻钙的堆积密度只有0.5~0.7g/cm3，而纳米碳酸钙产品的堆积密度可达0.3g/cm3以下。
⑵白度大小不同 重钙产品相对杂质较多，白度一般为89~93%，而轻钙产品白度一般为92~95%，部分产品可达96~97%，这是轻钙产品常用于或浅色制品的主要原因。
