加药装置的安装要求
加药装置用于锅炉给水锅炉给水PH值值的自动调节，使锅炉给水PH值值保持在一定范围内而运行在佳状态，从而防止因给水的PH值值的失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在佳状态，延长热力设备的使用寿命，保证热力的设备长期稳定地安全运行。下面介绍下加药装置的安装要求： 1、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道中心线。加药管子为10-15mm不绣钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右2mm小孔。 2、样管逆流插入介质管内直经3/4处，且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性。 3、加药入口与采样口的距离10-15米为宜。 4、采样点与PH值表电极间样水管路长度大于20米为宜。由于多数电厂管道已定型改起来不方便，为此在控制器的程序设计方案中对此情况已充分考虑。 5、加药装置控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。 6、溶药箱安装应使出药口高于加药泵的进药口。
全自动加药装置的调试方法
现如今自动化越来越普及，全自动加药装置也获得了普遍的应用机会，当我们购买了一台新的设备，在它安装完成后我们不能立马打开使用，需要进行使用前的调试，下面就给大家介绍一下它的调试方法： 1、检查水源及电源是否接通。 2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。 3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。 4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末（不小于5Kg），并在进料口处放一个适宜的容器。 5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。 6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。 7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。 8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h）。 9、停止进料器。 10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。 11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开贮液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。 12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。 我们之所以要求大家给全自动加药装置进行调试，是为了保证设备可以正常的运行，及时发现设备存在的隐藏故障并可以及时的解决，减少运行过程中故障。所以全自动加药装置的调试我们不能忽视。
全自动加药装置维护手册
全自动加药装置选用自动化技术的技术性，在工业生产上给排水、冷却循环水等解决，以便持续保持机器设备的作用，人们大伙儿一定要做好它的平时维护，下边就给大伙儿详细介绍一下机器设备维护手册。
1、要定期检查计量泵入料口是不是阻塞，对管道、过滤装置按时清理，防止阻塞。
2、要按时对阀门、气压表及各管道闸阀开展查验，以防产生泄漏恶件。预留泵与应用泵应更替应用，防止长期性开启或停止使用同一台泵。
3、定期检查搅拌设备，查询拌和轴是不是旋转灵便，离心叶轮是不是歪曲形变，联轴套是不是松脱，以防轴扭矩过大，耗费拌和输出功率，若有毁坏应立即拆换。
4、全自动加药装置的管道应随时随地维持畅顺，定时执行不定时执行地对设备各联接部位、过滤装置、入料口、进料口等开展查验，观查这种部位是不是有堆积化学物质，如发觉这种病症，应立即多方面清除。
全自动加药装置的维护，立即危害到机器设备是不是能够始终保持精密度和优良的性能，只能维护做好了，才可降低机械故障，降低检修時间，增加机器设备的使用寿命、工作中性能和安全性性能。 
