选用SCR脱硝装置，对锅炉尾端遇热面(主要是空预器)的污迹、阻塞和浸蚀可根据限定氨逃逸量及金属催化剂的SO2/SO3空气氧化率加以控制;对锅炉热效的危害可根据降低烟道长短进而降低热管散热总面积加以控制;对离心风机的危害(即锅炉烟气摩擦阻力的提升)可根据有效设计方案烟道样子、有效选择烟气水流量、改装引流装置、减少烟道长短等加以控制。针对在役发电厂锅炉，后二者的控制方法在挺大水平中受目前机器设备室内空间和场所标准的限定。在开展脱硝装置设计方案时，务必考虑到该装置对锅炉运作的危害，并应开展技术性成本效益分析，以确保锅炉安全性经济形势。 
烧结烟气低温脱硝技术半工业化试验
伴随着钢铁行业低氮燃烧器现行政策的执行，制造行业急待经济发展行得通的技术规范。因为煅烧烟气的独特性，NOx低氮燃烧器更新改造仍存有一定的技术性短板。在煅烧烟气活性炭法烟气脱硫脱硝设备后开展了25000
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h低温SCR脱硝半现代化实验，得出结论：活性炭法藕合低温SCR脱硝加工工艺组成计划方案优点显著，活性炭法为低温SCR脱硝出示了出色的低硫、低尘自然环境，150℃的烟气温度下脱硝为85%上下，135℃的烟气温度下脱硝为65%～70%；活性炭法后烟气中具备轻质、黏附性强的特性，声波频率吹灰 空气压缩吹灰的组成吹灰方法吹灰实际效果优良；低温下氨的吸脱附特点显著，工程项目操纵中为避免氨逃逸超标准需严控烟气温度及喷氨量。 