1、手动工作台纵向往复运动顺时针转动纵向进给手轮3，工作台向右移动，反之工作台向左移动。手轮每转一周，工作台移动6mm。
2、手动砂轮架横向进给移动顺时针转动砂轮架横向进给手轮22，砂轮架带动砂轮移向工件，反之砂轮架向后退回远离工件。当粗细进给选择拉杆21推进时为粗进给，即手轮22每转过一周时砂轮架移动
2mm，每转过一小格时砂轮移动0.01 mm；当拉杆21拔出时为细进给，即手轮22每转过一周时砂轮架移动0.5 mm，每转过一个小格时砂轮架移动0.0025 mm。同时为了补偿砂轮的磨损，可将砂轮磨损补偿旋钮20拔出，并顺时针转动，此时手轮22不动，然后将磨损补偿旋钮20推入，再转动手轮22，使其零程撞块碰到砂轮架横向进给***块10为止，即可得到一定量的高程进给（横向进给补偿量）。数控外圆磨床转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。
数控外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、***率及高适应性等特点。
数控外圆磨床是由头架、床身、工作台、砂轮架、尾架等部件组成。
1.头架：头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40-500r/min分段无极变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。
2.床身：采用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。
3.工作台：分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。
4.砂轮架：砂轮线速度为小于35m/s，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动***承，回转精度高。
5.数控箱与电柜：有***的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。
数控外圆磨床使用前需要提前做好这些准备工作：油液高度是否在规定范围内，油量是否充足；检查皮带的松紧度是否合适，防护罩及砂轮的装卡是否牢固。还有就是，设备中的电气系统是否良好，有无短路等问题；数控外圆磨床的机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。磨床的使用环境，是否是干净整洁的，其通风是否良好；对其进行润滑***工作，以确保其使用寿命；砂轮在装卡前，要进行静平衡试验，并检查其上面是否有裂纹等，有的话则不能装卡；设备要进行空运转，检查其是否有问题。
数控外圆磨床其加工后工件的尺寸出现偏差，主要是什么原因导致的：如果，数控外圆磨床在进行工件加工后，工件尺寸有偏差的话，那么，则可能是磨床中砂轮的静平衡或动平衡有问题，导致其振动过大，进而，导致工件尺寸出现偏差。此外，还有可能，是为磨床本身有问题，进而，导致的这一问题。70年代，采用微处理机数字控制适应控制等技术磨床上得到了广泛应用。
数控外圆磨床特性： ◆砂轮主轴具有高刚性、高精度、高寿命及低震动、低摩擦的特性。 ◆自动调心功能，砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转。 ◆主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换。 ◆Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成。 ◆拥有极高的重复***精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动。外圆磨床一般是将工件夹持在或卡盘之中，使工件对着砂轮旋转磨削，而无心磨床没有任何可夹持工件的“中心点”。 ◆可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置。 ◆床台一体成型：床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型。经烧炖处理，材质稳定、刚性佳
