简易检测方法
2.1眼观手感法
一是眼观。首先看外表,检查轴承上有无正规的出厂标记,无标记者多为不合格产品。然后,洗掉轴承外包装的油脂,认真检查轴承内、外圈的滚道及滚动体上有无麻点、凸坑、锈蚀等,凡有者均为不合格产品,不能使用。二是手感法。用右手指卡住轴承内圈,左手快速转动轴承外圈,好的轴承转动平稳、声音较小,无阻滞、冲击或颤动等感觉;而***轴承在转动过程中则有“哗哗”的噪声,卡轴承的手指感觉到阻滞、冲击或颤动,这时轴承切不可用。
2.2量具测量法
滚动轴承是标准部件,轴承的内、外圈均经过磨削加工,误差***。为判别***,可用外径千分尺和内径百分表测量内、外圈的直径。经过处理后的轴承外径变小,内径变大。
2 夹杂物导致的淬裂
如果零件内夹杂物严重，容易造成应力集中，淬火时将有可能产生裂纹。
3 因原始***不良而导致的淬裂
（1）若钢的显微***具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析，在淬火时会引起极大的***转变应力。再者，碳化物聚集处易发生过烧现象，因而使零件容易发生开裂。
（2）如果钢在淬火前残余内应力较大，在淬火时容易造成开裂，出现该情况的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏***等现象。
（3）零件经一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未经消除***应力，则有可能在第二次淬火中产生裂纹，其裂纹往往沿着淬硬层分布。
4 淬火温度不当而造成的两种淬裂
（1）仪表的指示温度低于炉子实际温度，使实际淬火温度偏高，造成过热淬火，导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微***，均存在着晶粒粗大和粗大马氏体，产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。
（2）钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号作正常工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，故容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而可能引起淬裂。
5 淬火时冷却不当而造成的淬裂
淬火时由于冷却不当，也会使零件发生淬裂事故。例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7～8mm 时易发生开裂。故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外，一些零件的结构较复杂，截面尺寸变化又较大，如果冷却剂选择不当，壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。
西田弹簧出售的数控弹簧机怎样进行工作的
机械化加工都是有一定规律的，而且西田弹簧公司生产销售数控弹簧机在工作原理方面也并不是十分复杂，只是加入了相关科技的东西在里面就使得整体的生产效率得到稳步的提升。这种数控弹簧机主要的程序在于电脑的规格输入与控制，其次就是将弹簧所需要的原料钢筋投入到进料口，启动机械以后就会按照电脑的程序进行工作了，其中各方面部件会让钢筋通过设置好的轨迹进行旋转出料，在适当大小的位置进行折断，而且切面十分整齐。这就形成了我们现在使用的弹簧。不同的弹簧制作标准可能改变的只是大小和质量，但是数控弹簧机工作原理都是相同的。
