涂装设备安装、涂装设备、天津惠业华通电子设备(查看)

移动式涂装设备安全技术操作规程

1、操作者在使用设备前请详细阅读使用说明书，熟悉本设备的性能，经有关考核后合格方可持证上岗操作。

2、操作人员应进入喷漆室内工作时就避免产生静电，并保持工作服的清洁，请勿穿纤维的工作服。

3、每次工作开始前巡视房体的轨道、喷漆室水箱等是否有障碍物。

4、每次工作开始后巡视各机组工作是否正常，运行中如发现异常，需立即停机检修。严禁设备运行状态下检修。

5、排风机未开启的状态下请勿进行喷漆作业。

6、严禁在无底部过滤棉的状态下进行喷漆作业；否则将使排风机严重受损。

7、排风机作用800小时应检查添加润滑油，使用500小时应检查添加润滑脂。

8、定期检查排风机定子与转子之间连杆螺母是否松动，三角带是否张紧。

9、喷漆室内应保持清洁，及时清洁地面和侧壁，防止尘埃和微粒损伤漆面。

10、喷漆作业前试喷枪时，请将喷枪对准空油漆桶，并防止喷枪将尘土吹起，伤害漆面。

11、喷枪用的压缩空气在进入喷枪前要经过两级以上装置过滤干净，不得含有影响喷漆质量的杂质。油漆在倒入喷枪漆缸前一定要过滤干净。

12、根据工件喷涂情况，检查活性炭过滤系统，及时更换与清理，涂装设备，废气排放达到环保要求。

13、总配电柜、分控柜必须由***人员操作和定期检修；在使用中不允许零线断路，并定期检查电气系统绝缘性能各个接线端子，如有松动要及时拧紧。

14、天车吊起工件进入喷漆工位时，涂装设备安装，一定要轻放到格栅上，严禁将工件砸落到格栅上。

15、非操作人员禁止开启总配电柜、各分控柜。

16、操作人员如发现各电器元件、风机等有异常，应立即通知***维护人员检查维修。

17、按定检项目和日常***项目进行维护，认真逐项检查。

涂装设备 -涂装表面预处理设备　　预处理的目的：去除被涂件所带的***，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，预处理设备主要分为物理式、化学式。

1、物理式：　　

①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。

②如有***盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，涂装设备安装，以压缩空气吹干。

③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。

2、化学式：

1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。

2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

3、油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。

1、涂装的目的：

通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用

1.1涂装要素

涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。

被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和佳经济效益的重要条件。

2、涂装主要设备

涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

2.1涂装表面预处理设备

2．1.1预处理的目的：

去除被涂件所带的***，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。

2.1.2预处理设备主要分为物理式、化学式。