输送设备的输送带是如何做接头处理的：
所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送设备能否平稳顺畅地运行. 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等.
机械接头法
一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响. PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法.
冷粘接头法
即采用冷粘粘合剂来进行接头.这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定.
热硫化接头法
实践证明是理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握.但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点.
影响输送设备输送量的因素：
输送物料的性质决定一该物料是否适合选用输送设备.在大多数情况下用户只是知道需要的选用的输送设备,但不清楚到底是否适合该物料进行输送.如果选取不当会造成设备的输送效果不好.对于一些粘性较大的物料就不适合选用,物料容易沾在输送轴及螺旋叶片上,在输送过程中还容易结团.所以在选用输送设备时需要了解该物料是干粉状还颗粒状,如颗粒状物料的大颗粒状有多大,粉装物料需要了解是干粉还是带有一定的水分等,比重多大等.物料实际的运动轨迹是既有纵向速度又有横向速度的不仅仅简单的取决于螺旋转速,还与物料的湿度、粒度、黏滞性、流动性以及填充量、压力变化等因素密切相关.在实际工业生产中,这些因素常常随着时间、工况不同而变化,因此造成物料纵向流速与螺旋转速不可能长时间保持恒定的同步关系,即在同一个螺旋转速状态下,物料的实际流速有时是不相同的,这些因素都是直接影响了设备的输送量.
流水线滚筒轴头、流水线滚筒的精度直接怎么，直接影响到传墨、布墨的作用。若光滑不良致使流水线滚筒轴头，流水线滚筒的磨损、间隙，必然致使打印墨色不均匀的弊病。一起也会因跳胶、滑胶等不良状况致使打印杠痕。所以，平常应勤给流水线滚筒轴头、流水线滚筒加注光滑油，以避免机件磨损流水线滚筒的正常运用，保证打印质量。输送机的滚筒设计存在一定的技术瓶颈，在很大程度上制约了输送机的正常、稳定运行。
化学性质
绝缘性：不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆·公分，介质损耗小，击穿电压高。
耐高低温性：对温度的影响改变不大，温域规模广，可运用温度-190~260℃。
自光滑性：具有塑料中小的摩擦系数，是理想的无油光滑资料。
怎么进步流水线滚筒的精度呢?
流水线滚筒在主机中装置结束后，如丈量主轴的径向跳动，可发现其每一转的测值都有必定的改变；耐高低温性：对温度的影响改变不大，温域规模广，可运用温度-190~260℃。接连进行丈量时，可发现通过必定转数后，此改变会近似地重复呈现。衡量这种改变程度的目标为循环旋转精度，改变近似地重复呈现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值改变幅值大，即为循环旋转精度差。
