加工中心X轴护罩***测量加工中心X轴护罩***测量
一、机械损伤的类型
1.搁浅伤害:暴露的皮带轮、齿轮和丝杠直接将衣服、袖子、裤腿、手套、围裙和长发缠住机器，造***身伤害。
2.物体撞击:旋转的机器零件、无法牢固夹紧的零件以及撞击过程中飞出的工件会造***身伤害。
3.挤压伤害:由冲头、压力机、剪刀和锤子造成的伤害。
4.砸伤:高空部件和起吊物坠落造成的伤害。
5.挤压损伤:挤压***或***某一部位造成的损伤。
6.高温物体对***的伤害。如铁屑、焊渣、溶液等高温物体。
7.尖锐物体和尖锐物体对***的伤害。
二.机械损伤的原因
1.机器的不安全状态
保护、***和信号装置的缺失或缺陷，设备、安装工具和附件的缺陷，个人防护用品和器具的缺失或缺陷，以及现场环境问题。
2.操作人员的不安全行为
(1)忽略安全和操作错误；
(2)用手代替工具操作；
(3)使用无安全装置的设备或工具；
(4)禁止加工中心X轴护罩***测量操作；
(5)不要穿戴个人防护装备，不要按要求使用工具；
(6)进入***区域和部位；
3.管理因素
设计、制造、安装或维护存在缺陷或失误，***忽视安全工作，***管理存在缺陷，教育培训不足，操作人员***素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。加工中心X轴护罩***测量
铣削的***与防护
1.碾磨***
高速旋转铣刀和铣削过程中产生的振动和飞沫是主要的不安全因素。
2.安全保护措施
(1)为了防止铣手，可在旋转铣刀上安装防护罩。
(2)铣床应有减震措施。
(3)在芯片飞出方向安装适当的防护网或防护板。操作人员工作时应戴防护眼镜，铣削铸铁零件时应戴面罩。
(4)切削开始时，铣刀必须缓慢进给到工件上，不得撞击，以免影响机床精度或损坏刀具的切削刃。
(5)待加工工件应垫紧夹紧，以免工作时松动造成事故。
(6)停车后，调整速度和方向，校正工件和工具。
(7)工作时不应戴手套。
(8)随时用刷子清除床面上的切屑，停止清除铣刀上的切屑。
(9)铣刀钝了后，停下来磨刀或换刀。停下来之前先把刀拔出来。在所有刀具离开工件之前，不要停止机器。加工中心X轴护罩***测量
钻井的***与防护
1.钻井***
(1)在钻床上加工工件时，主要***来自旋转主轴、钻头、钻夹和随钻头旋转的长螺旋切屑。
(2)旋转钻头、钻夹和钻屑易于包裹操作人员的衣服、手套和长发。
(3)工件夹持不牢或根本没有夹具，用手钻孔。在切削力的作用下，工件松动。
(4)切割时用手切屑，用手制动钻头和主轴，造成伤害事故。
(5)使用研磨不当的钻头和过度切削容易折断钻头，造成伤害事故。
(6)拆卸钻头时，力过大，钻头掉落并损坏足部。
(7)机明不足或灯光刺眼，制动装置故障等。是伤害事故的原因。
(1)在旋转主轴和钻头周围设置圆形伸缩保护网。卸下钻头时，采用带手柄的楔铁，防止钻头落地伤人。
(2)所有活动部件应配备可靠的锁定装置。台钻中间工作台、立钻旋转工作台、摇臂钻床摇臂和主轴箱在钻孔前应锁紧。
(3)对于需要紧固以保证加工质量和安全的工件，必须牢固地紧固在工作台上，尤其是轻型工件。切割过程中发现的松动严禁用手支撑或在操作过程中拧紧。在安装钻头和其他工具之前，仔细检查切削刃是否完好，与钻套匹配的表面是否有划痕或擦伤，以及切屑是否粘附在工具上。关闭后应更换工具。
(4)工作时不准戴手套。
(5)不要将工件、工具和附件放在工作台上或运转部件上，以免坠落伤人。
(6)使用径向钻机时，水平臂转动范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前必须拧紧横臂。
(7)钻孔薄铁板时，以下应垫平板。钻穿时，较小的薄板必须牢牢夹紧并缓慢前进。
(8)钻孔时，一定要提起钻头，清除碎屑，防止钻头被压死和折断。
(9)工作结束时，横臂应降至低位，主轴箱应靠近立柱的伸缩保护网。