离心式水泥制管机商家在进行生产时有时候会产出次品,很多就认为是机械原因,殊不知极有可能是在生产过程中处理不得当而引起的原因。我们一般在进行生产时都会进行原材料贮存,混合搅拌,除尘等等几个步骤来进行,现针对上所说的三种来进行一下说明。
首先就说到了离心式水泥制管机生产产品的原材料贮存,水泥制管机是采用立式钢结构贮库的贮存系统并在配置贮库内的料位放有变化监视仪,具有出料锥部接口须配置流化或压缩空气助卸料装的装置;其次就是混合搅拌了,一般比较适合配置双机搅拌混合工艺为标准,并具有高混合均匀度,属于生产的关键所在。***后说到就是除尘,它的作用就是来保证减排2氧化硫的废气处理。同时，由于模具跑轮和离心机托轮磨损引起的振动或模具高速旋转脱离离心机而产生的冲击振动，水泥制管机使混凝土受到振动力作用，这种振动力在一定限度内有利于混凝土的密实。
离心式水泥制管机在生产过程中常会出现以下情况：
（1）镦头机：镦头偏心、镦头强度达不到规定要求，会造成断筋和抽筋，导致电杆弯曲变形；
（2）涨拉机：千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确表示预应力张拉值。预应力钢丝实际张拉应力过大会起纵向裂缝；预应力钢丝实际张拉应力偏小，预应力钢丝对电杆环形截面的混凝土起不到有效的预压作用，这种情况下易出现环向裂缝；
（3）混凝土搅拌机叶片磨损严重，造成混凝土混合料拌合不均匀，使混凝土混合料的和易性差；
（4）杆模企口磨损，高低不平，横向接口不紧密，导致电杆产生合缝漏浆；
（5）杆模跑轮、离心机托轮磨损严重，形成轮径误差，离心机同心度不好，不能保证杆模在离心机上平稳地运转，引起离心成型时杆模跳动，离心速度上不去，导致电杆的密实性差、电杆的外表面震裂、内壁出现坍落、露筋，甚至螺栓松脱造成合缝漏浆。
离心式水泥管设备采购生产设备怎样提高设备运转率,降低故障或事故率,降低维修成本是企业设 备管理发展方向。新型干法水泥生产设备管理已经历了初级阶段的定期维修管理,中级阶段计划维修管理之路。水泥制管机现在需要步入观察监测及维护阶段,水泥制管机为配件或设备创造良好的内外环境,将水泥生产设备的部分大中修费用投入到设备日常维护和油液监测方面的全新设备管理,很大限度地消除设备信息,水泥制管机延长配件或设备的使用寿命,提高设备的运转率,降低设备总的维修成本。磨合期在使用水泥制管机的是时候，不宜工作强度太大和时间太长，停机之后，要做好每天的维护工作，一旦发现问题应及时解决。