铝型材生产流程包括熔铸、挤压和氧化三个过程。
氧化: 挤压好的铝型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金***及不锈钢色等。
挤压铝及铝合金管材时，除纯铝可以不控制挤压速度之外，其他合金的管材都有各自合适的挤压速度，生产时必须严格控制，因此，应选择速度可调的挤压机。
许多铝及铝合金在高的温度和压力下都易焊合在一起，铝管加工带来了有利条件。例如: 平面组合模和舌形模挤压就是利用这一特性来生产管材的。这不仅扩大了管材的品种、 规格和用途，而且可在普通单动挤压机上采用实心铸锭来挤压管材和复杂断面空心型材。
铝型材表面如何清洁
铝型材表面采用阳极氧化喷砂处理后外形美观，在车间生产中可能因机械设备或者工具漏油而沾染到铝型材上，需要及时清洁。
铝型材时效前油渍不擦干净在时效后在型材表面产生水印，氧化后呈暗斑且有一定深度。铝材生产过程中理料，铝合金型材抬搬料时手套要干净，有油迹要及时擦掉;拉伸铝材时拿料要适当;理料，抬搬料时的手套和拉伸拿料，加棒时的手套要分开;设备，工具注意漏油，垫纸垫条吊带等要干净。
