稳定剂的用量
正常情况下，稳定剂量加大，稳定性提高。
稳定剂总量按照加工方式确定，如双螺杆挤出过程，稳定剂用量比单螺杆要小。注塑用量多于挤出工艺。透明和浅色制品加工稳定剂量比深色制品多些。
注：粉体透明稳定剂用量越多，透明度越下降。
稳定剂用量除满足制品正常生产的要求，还要考虑到加工温度不当或温度失控，意外停车等情况。
总之，稳定剂的用量不仅可保证正常生产的需要，还要适当留有余地以免意外情况发生时物料严重分解。
在生产PVC制品，如PVC-U管的时候，pvc复合稳定剂的用量，制品表面气泡怎么处理呢？要解决这个问题，首先我们得查找原因
PVC制品表面产生气泡的原因有以下几点：
1 原料中含有水分;
2 预塑背压太低;
3 模具排气不良;
4 料温太高或太低;
5 料筒前段素料太多;
6 ***速度太慢;
7 喷嘴内有焦料;
8 预塑速度太；
9 原材料及小料的分解;
10 塑化好的料在料筒内滞留的时间太长。
纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90℃以上时，就会发生轻微的热分解反应;当温度升到120℃后分解反应加剧;在150℃，10分钟，PVC树脂就由原来的白色逐步变为***-红色-棕色-黑色。PVC树脂分解过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，***后导致大分子链断裂。防止PVC热分解的热稳定机理是通过如下几方面来实现的。
(1) 通过PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用。铅盐类主要按此机理作用 ，
(2)置换活泼的氯原子。
(3)与自由基反应，终止自由基的反应。
(4)与共轭双键加成作用，***共扼链的增长。
(5)分解过氧化物，减少自由基的数目。
(6)钝化有催化脱HCl作用的金属离子。
同一种稳定剂可按几种不同的机理实现热稳定目的。
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