去毛刺机产品类型
热能法热能法
去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机,把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内,零件上的毛刺,不论在外部、内部,还是盲孔位置,都被这种混合气体包围,当火花塞将混合气体点燃后,毛刺机,它就产生一股瞬时的高温热浪,因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高,毛刺就燃烧了,在15到30秒钟的循环时间内,毛刺不断氧化并转变成粉末,然后再用溶剂把工件清洗干净。这种方法是唯l一的能均匀去除毛刺的方法,它能把所有的零件上不需要的材料从其表面上去除掉,甚至从难以达到的内部凹槽和相贯孔上除掉毛刺,而且事后不必检查。因此,广泛用于黑色金属和有色金属零件的去毛刺工序。
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1971 年, 日本综合铸件中心在职业训练大学木下***等的指导下, 研制了数控式砂带磨削装置,可以去除任意形状铸件的毛刺。 同年12 月, 日本磨粒加工研究会举办了“ 去毛刺工艺讲座” , 会上发表了磨粒、砂布、超声波、化学、电解等方法去除毛刺的***。1972 年,去毛刺机床, 小山株式会社研制的铸件去毛刺机、日本小松制作所的汽缸体自动去毛刺装置均获得日本自动化机械奖。日本东京芝浦电气生产技术研究所的高孝哉对20 余种主要的去毛刺方法的去毛刺原理、毛刺的大小、位置、去毛刺零件的形状、自动化难易程度、作业设备费用、特征等进行了深入研究和论述。1973 年, 美国狄地洲大学格里列斯皮完成了题为“机械加工中毛刺形成与性质”的***, 分析了机械加工过程中毛刺的形成原理, 并论述了实验过程中对毛刺的观测。
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由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作, 使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时, 脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大, 甚至使机构卡死, 动作失灵;某些电气系统在随主机运动时, 会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到***, 影响系统正常工作;对于液压系统元件, 如果毛刺脱落, 毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内, 造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故, 还会引起流体紊流或层流,降低系统的工作性能。日本液压***认为,去毛刺机床, 影响液压件性能和寿命的原因有70 %是毛刺造成的;对于变压器,去毛刺机床, 带有毛刺的铁心比清除毛刺的铁心铁损增加20 ~ 90 %, 并随频率的增加而加大。毛刺的存在还影响机械系统的装配质量, 影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。
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