压榨工艺的基本过程如下：
1。常规生产工艺：生料--蒸炒—压榨一机榨毛油
2。特殊油脂生产工艺：油籽-炒籽—压榨--过滤-香味油脂
3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过溏-冷榨油脂油料被挤压岀油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力増大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。
提高榨膛温度
1)榨膛中的温度对榨油机压榨时的产量和出油率有较大影响。榨膛内具有足够高的初始温度，才能形成良好的压榨条件，保证正常出油。没有足够的温度，料胚在榨膛中就不能形成正常压力，不能结饼，难以得到较好的出油效果。为了使榨膛中有足够的温度，在开榨前打开榨油机的预热装置将榨螺预热到合适温度。正常情况下，机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高，直至榨笼外表面的温度达到烫手时方可开始进行压榨。
2) 清理榨条、榨圈的出油缝隙，对榨油机进行清扫。可用锤扁的铁丝或磨薄的钢锯条将榨条缝隙中枯饼捅出来，将榨圈之间的枯饼打扫干净，剔除料斗底部和进料座孔中堆积的枯饼。以上工作都必须在停机状态下进行，以免发生事故。
3)榨膛温度升起来后，若采用冷榨法，则可以直接将料胚倒入料斗中进行压榨。若采用热榨法，则应事先对料胚进行加热，称为“炒籽”。炒籽的好坏直接影响出油率、油品和枯饼的质量。
新型全自动螺旋榨油机优势：
1、采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。
2、电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。
3、榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。是创业***者和生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的选择。
花生油榨油机如何提高出油率，想必这是大家比较关注的，花生油中含有丰富的植物甾醇和***等脂质活性成分，小型榨油机出油率的高低直接关系着使用者受益情况，出油率高则使用者销售的油品多，结果是收益也相对的多，相反则会相对少。油料的选择对出油率也是非常关键的，一定要选择质量上等的油料，有的用户会选择进口油料，这些油料在出油率会高很多。在用户加工过程中，对油料的炒制是有一个很严格的要求，一定要把握好火候，掌握好时间，不能炒的太久，也不能太短。炒制完以后将油料进行排烟，然后在加入液压榨油机里进行压榨。
