湖南艾普德质量保证(图)-高导热膜石墨化炉-威海石墨化炉

第1阶段用时2小时左右。

第2阶段：炭化末期

当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。

第3阶段用时40分钟左右。

第4阶段：冷却，IGBT实验石墨化炉，出炭过程

炭化结束后，如未采取其他冷却措施，威海石墨化炉，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：

方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。

方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。

以上两种方式，卧式高温石墨化炉，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。

注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。

主要技术参数

1、用于生产细、中、粗颗粒碳化钨粉

2、工作温度：2400℃

3、设计温度：2500℃（连续时间＜1小时）

4、升温速率：5小时升至2400℃

5、炉温检测：红外线光学测温仪

6、炉内工作气氛：氮气或氢气

7、供电电网：三相五线制3N380V/50Hz

8、额定输出功率：200KW

9、额定直流电压：520V

10、额定直流电流：400A

11、中频频率：2500Hz

12、冷却水用量：≤25M3/h

13、冷却保护：采用压力、水温对冷却水实行双重保护

14、炉体外形尺寸：φ1150X2570mm

15、电源柜外形尺寸：2000X1000X2100mm

16、加热区容积：φ430X870 （用户可自行订购）

17、IGBT中频节能电源

碳化炉由炉体、炉盖、感应器、熔炼坩埚、保温材料、加料箱、炉盖升降机构、真空机组、中频电源、电控柜、测温仪器组成。在运行期间可以连续不间断的运行，高导热膜石墨化炉，并通过提升温度的方式达到操作目的的设备。炉体类型分为立式和卧式两种，具有加热温度高、熔炼速度快、结构紧凑、布局合理，操作简单等特点。

湖南艾普德工业技术有限公司座落于闻名遐迩的“中国电力机车的摇篮”、“中国电力机车之都”—湖南株洲。交通方便，武广高铁、京珠高速、上瑞高速以及连接闽南、赣南、湘南的“三南”公路都在其境内穿过。是一家集研发、生产、销售、服务为一体的民营企业.公司致力于新材料电热设备及感应加热设备研发制造