




1.回机械原点 机器重启或遇到突然断电情况,启动机器应先做回机械原点运动。 具体如下:操作→回机械原点,执行z,x,y回机械原点
2.工件原点 ?回工件原点F7 此操作执行加工时的上次工件原点。是对刀时保存工件原点,然后读取工件原点、回工件原点。
?确定工件原点(对刀) 将刀具的中心点移动至工件的上表面(一般是工件左下角上表面),然后点击工件坐标所对应的XYZ,数值变为零即完成对刀确定了工件原点。若批量加工且有挡板固定时,可保存该工件原点。
3.装载加工程序 点击自动→右击→打开并装载程序→找到代加工程序
4.F8 观察路径是否正确,完毕关闭。
5.开始 F9 自动执行加工程序,先将进给速度调小些,后根据加工质量调整速度。
6.暂停 F10 暂停加工程序时,可执行微调操作。选定调整的步长,微调相应的轴。确定点击开始按钮,继续执行加工。
7.停止F11 执行此操作即取消正在加工的程序。如果继续执行加工可按断点继续,从取消位置处继续执行加工。注:此操作适用于出现断刀时,即取消加工程序。移动各轴至换刀位,换好刀具后需要对一下Z轴确定Z轴工件原点即可。点击断点继续,继续执行加工。
8.复位 具有修改数据刷新复位,取消加工操作,显示警告提示等功能。
9.开始 输入文件开始具体行号即跳转到该行开始加工,输入文件结束行号即为结束位置行号。
雕刻机的机械性能主要包括那些,它们如何影响雕刻加工?
雕刻机的机械性能包括平面度、轴间垂直度、***精度、重复***精度等。
平面度主要影响板材、工件的找平的难度。
轴间垂直度主要影响工件的尺寸精度,XY轴垂直度较大时的典型表现是长方形的对角线不相等,Z轴和XY平面垂直度较大的典型表现是用平底刀大间距铣平面时,表面不平。
***精度影响工件的尺寸误差,主要决定于丝杠的精度、控制系统的补偿能力、环境温度的变化。当加工范围超过300毫米时,必须考虑***精度对工件尺寸的影响。
重复***精度主要影响多刀加工、多工序加工等。雕刻机采用滚轴丝杠驱动,没有爬行现象,可以实现微进给。重复***精度主要决定于控制精度,一般为2个控制分辨率。
辅助夹具的作用是怎样的?
辅助夹具完成工件的固定。使用夹具安装时,首先要将夹具固定在工作台上,然后将工间固定在辅助夹具。在模具加工中,经常采用通用夹具,如虎钳等,在产品加工中,一般使用专用夹具,以提高生产效率。
CNC雕刻加工对控制系统的要求是什么?
CNC雕刻加工首先是铣加工,所以控制系统必须具备铣加工的控制能力。对于小刀具加工,同时必须提供前馈功能,路径提前降速,减少小刀具的断刀频率。与此同时,要在比较光滑的路径段提高走刀速度,从而提高雕刻加工效率。