角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。（4）作用与效果: 正向时，增大交错角，降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45°其次是30°，***差是60°。（5）反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。（6）螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个***重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。（7）头数，一般单头、双头、三头。（8）其作用效果：正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。主机运转注意事项1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。（9）反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。（10）二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。（11）三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。（12）“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意，高剪切的***性。流化干燥、又称沸腾干燥，一种运用流态化技术对颗粒状固 流化干燥体物料进行干燥的方法。在流化床中，颗粒分散在热气流中，上下翻动，互相混合和碰撞，气流和颗粒间又具有大的接触面积，因此流化干燥器具有较高的体积传热系数。在流化干燥器中，热空气或烟道气经气体分布板进入流化的物料层中。湿物料直接加进床层，与床内的干物料充分混合。6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。气固两相在流化床中进行热量传递和质量传递。穿过流化床的气体，经旋风分离器(见离心沉降)回收所夹带的粉尘后离去。本机广泛用于制盐、化工、医药、食品等行业的粉状、颗粒状物料的干燥-冷却等作业。
部分：制盐工艺
卤水采集
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卤水净化
方法：石灰
-
芒硝
二氧化碳
流程如下：
原卤处理
：原卤水存储在原卤桶内，由原卤泵泵入一级反应桶，同时泵入石灰乳，搅拌，通
过计量泵加入一级反应絮凝剂，
关闭搅拌器，
进行泥浆沉淀。
沉淀的泥浆由泥浆泵泵入一级
反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入二级反应桶。整个过程约
16
小时。冬季温度较低时，
需要用换热器对原卤水进行加热。
一级卤处理：
通过卤水泵将一级反应后的卤水泵入二级反应桶，
同时加入来自二级滤液桶内
的二级溢流卤水，同时烟道气从桶低通入。卤水加入完毕后，泵入纯碱溶液，搅拌，通过计
量泵加入二级反应絮凝剂，
沉淀的泥浆由泥浆泵泵入二级反应
泥浆桶，一级反应后的卤水泵入精卤桶。整个过程约
小时。
二级泥浆沉淀处理：将二级反应产生的泥浆沉淀物泵入二级反应泥浆桶，搅拌，
，泥浆泵将
二级反应泥浆桶内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶，
泥浆中的卤水分离出来，
流入二级滤液
桶。
泥浆从二级反应泥浆沉降桶出来后泵入二级转鼓真空过滤机，
用二级真空泵将其中的滤
液吸入二级汽水分离器，
二级汽水分离器内卤水进一步由二级滤液泵泵入一级滤液桶。
二级
转鼓真空过滤机内的杂质滤饼被刮下来，进入车间处理。
（步骤同一级泥浆沉淀处理）
反应过程***添加
一级反应石灰乳添加：
石灰仓内的石灰经过石灰称重料仓称重后经过螺旋输送机送入石灰配
置桶，
利用一级溢流桶内的卤水进行配置，搅拌，
泵入石灰乳存储桶，
再用石灰乳泵送入到
一级反应桶内。
一级反应絮凝剂添加：
絮凝剂送入一级絮凝剂配置桶，
高温冷凝水对其稀释，
搅拌，
用一级
絮凝剂计量泵送入一级反应桶内。
二级反应絮凝剂添加：
絮凝剂送入二级絮凝剂配置桶，
用二级
絮凝剂计量泵送入二级反应桶内。
二级反应纯碱溶液添加：
纯碱送入纯碱配置桶，利用二级溢流桶内的卤水进行配置，搅拌，
用泵送入二级反应桶内。
烟道气：
为二级反应提供
CO
2
进行反应。