耐磨板360 400（W）/450/500/600的性能是通过奥氏体化后，在特殊装置中进行淬火，必要时再加回火获得的。对耐磨板360 400（W）/450/500也可在热轧后直接进行淬火。具体的热处理工艺与化学成分和钢板厚度有关。
为使硬度不下降，热处理后，要避免再次加热耐磨板360 400/450/500到250° C以上，耐磨板360 600 300° C以上，耐磨板360，耐磨板360 400W 400° C以上。 耐磨板360 300采用880-960℃正火或正火轧制，对较薄钢板和在一些特殊情况下，可能需要冷却或回火。
照理来说，耐磨板360的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现耐磨板360的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？
关键还是在于耐磨板360的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。
从以往的工作经验来看，在耐磨板360生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。
由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少耐磨板360表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。
另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使耐磨板360表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。
耐磨板360广泛用于建筑以及钢管行业中，属于行业中比较重要的产品之一，它由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
事实证明，耐磨板360具有优良的低温韧性，因此可在大型的焊接结构件和低温环境中使用。不仅如此，耐磨板360通常在操作控制上有非常多种的，特别是在厂房建设中的效果十分明显。
在耐磨板360的多种操作控制方面，掌握难度比较大的就是折弯，这主要是因为产品的弹性比较差，这种情况下要怎么进行折弯呢？对此，我们当然也有相应的办法予以解决。
先按耐磨板360外径圆弧车几个滚轮，然后将滚轮坚固的固定在铁板上，将铁管里灌满砂，两端用木塞子赛好后防滚轮上，需要折叠的位置用火焰加热后进行折叠，但需要耗费很大的力量。
为了能更加简单有效的折弯耐磨板360，建议用液压弯管机进行弯管，而且事先要与机器配以相应的模具，这样折弯出来的耐磨板360才不会存在缺陷，品质才能有保障。
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