山东沃迈数控科技有限公司坐落于山东省济南市高新技术开发区，是一家***从事数控超高压水射流技术应用产品研发、生产、销售及技术服务的高新科技企业。公司主要产品为“超高压数控水切割机”，是世界上新的冷切割新工艺和***的制造设备。
近年来水切割技术日趋成熟，俨然已成为广泛使用的切割技术了，因此水刀切割机也受到了很多用户的亲睐。但是现在的问题是，如何选择一台可以符合实际加工要求的水刀切割机，在此为大家做讲解高压低压皆无且换向时间过长或不换向解决方法
1.如不换向且油压很高，用手推一下换向阀的任一端电磁阀阀杆；
2.调整霍尔开关位置（将霍尔开关向油缸方向轻微移动）
3.检查换向霍尔开关是否正常
4.检查换向阀电气部分是否正常 e.确认是否调整过油泵流量（太小）；
5.确认是否调整过溢流阀流量（太大）；
6.检查换向阀阀芯是否堵塞或磨损；（参照下节相关内容）
7.检查油缸中活塞密封是否损坏。
伺服液压机的要求进行直驱泵控电液伺服系统的研究,阐述了系统的原理、组成和特点。为了进一步拓宽系统的应用前景,研究系统动态特性与节能机理,具体研究内容如下： (1)在查阅大量国内外相关文献的基础上,综述了国内外对直驱泵控伺服液压系统的研究概况,通过阐述矢量控制的基本原理,并基于这一原理分别建立了交流异步电动机和交流永磁同步伺服电动机的数学模型。阐述了Matlab/Simulink建模与的基本原理和方法,以交流永磁同步伺服电动机为执行电机,运用Simulink和传递函数法分别建立交流调速模块和泵控缸模块的模型,并在此基础上进行了大量计算机测试与分析。公司主要产品为“超高压数控水切割机”，是世界上新的冷切割新工艺和***的制造设备。 (2)通过改变系统结构参数,分析各参数对系统动态特性的影响,提出了改善系统动态特性的可行措施。 
伺服直驱泵是一种有伺服电机驱动的液压泵，现有技术中一般泵是采用双向油泵，电机是采用伺服电机，油路块都是采用螺纹插装阀集成的，油路块和油泵之间用一小段硬管连接，整个系统结构就非常紧凑。在伺服直驱泵控液压系统中，双向油泵的补油口通过单向阀连接油箱，单向阀在直驱泵控中起到了泵吸油口补油的作用。而单向阀通径大小和与泵口的距离都会影响低压情况下的流速。现有的单向阀一般是通过管道连接到双向油泵的补油口实现补油，而在单向阀与出油口之间一般还具有溢流阀和热油梭阀等回油阀，这种连接方式在双向压力高的情况下，系统是完全能达到各种设计要求。直驱式旋转电的基本原理与结构是采用永磁的方式，并设计了专门的盘面电机，同时充分利用了外转子式结构两端面的空间，将两个盘面电机的定子与外转子式结构的定子固定在一起，两个盘面电机的转子盘与外转子式结构的转子筒构成一个三维封闭的外转子。不过在低压的情况下，由于管道阻尼和管道支路复杂等因素，单向阀补油速度缓慢，导致油缸速度就只能达到速度的1/3左右，达不到某些领域中低压高速的使用目的。为了达到低压高速的要求，使得伺服直驱泵能够适用于更多领域使用，必须改进设计方案。
