如何处理烘干散热器的内、外锈蚀
烘干散热器在使用过程中，有的用户发现会出现锈蚀的问题，不知道是什么原因造成的，也不知该如何解决。下面整理了一些相关知识供大家参考。
烘干散热器的不锈蚀钝化封闭处理方法是指表面前处理除油、酸洗、磷化等化工处理过程。常见的缺陷是内腔有锈蚀。外观的锈蚀可以人工除去，对内腔却无能为力，所以应尽可能保证内腔烘干后少锈蚀、不锈蚀。虽然烘干散热器微量的锈蚀在较好的内防腐条件下也能有一定的保障，但在工艺要求上必须达到要求。为此须延长锌系磷化时间，并且每6分钟左右晃动一次散热器，使内腔充满新液，另外充分中和掉内腔的酸液也十分重要。一般锅炉、压力容器泄放量不大的情况多选用弹簧式安全阀，否则选择全启式安全阀比较好。
烘干散热器造成上述原因是磷化液调整失当，酸比失调，表调剂失效，必要时更换，如经常性地循环出现，应该是磷化液及配套药液本身质量有缺陷。磷化水洗后如果为了保证不锈蚀进行钝化或封闭，对涂装前处理来说是不允许的，磷化的效能失去了。
烘干散热器的锈蚀跟生产工艺有关，同时跟平时的使用维护也有关系，所以在选购产品时应到正规的厂家选择，同时掌握正确的使用和维护方法。
今天小编为大家带来的是压铸铝散热器压铸件的特点，下面我们一起来了解一下吧。
1、产品质量优良：压铸件的尺寸正确，表面粗糙度高、互换性好、加工余量少。
2、生产效率稳定，生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600～700次，根据压机和产品的不同，一幅压铸模中的型腔可以数个。
3、产品***致密，具有较高的强度、硬度。压铸工作时铝液是在压力下凝固的，又因高速充填，冷却速度极快，使产品表面生成一层冷硬层(约0.3～0.8 mm)，该层的金属晶粒细小，***致密，坚实耐磨。
4、适应范围较广，在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，大大的增加了压铸件的适用范围。
烘干散热器回风温度设计
在烘干散热器的运行中，热空气加热物料，物料中的水分蒸发，在循环干燥的过程中，由于这种较高温度的空气已达到或接近饱和状态，此时高温高湿的空气已带不走物料中的水分，物料中的水分因外界湿度已达饱和临界点即停止蒸发，此时的高温高湿的空气对物料的继续干燥不利，需排除。烘干散热器的锈蚀跟生产工艺有关，同时跟平时的使用维护也有关系，所以在选购产品时应到正规的厂家选择，同时掌握正确的使用和维护方法。
一般情况下，如果物料含水量比较高，在很短的时间内就容易造成外界热空气饱和的场合，均采用全新风干燥，即空气经烘干散热器加热后，把达到温度的热空气（130-180℃居多）送入干燥器，同时由另一侧排出，在隧道式烘道内，热空气的流向与物料的流量相逆流。这种观点是错误的，虽然铝质工业散热器的腐蚀才能很强，它是很容易发生碱腐蚀和氯离子腐蚀。
另一种情况就是热风循环干燥，由于物料的含水量不高，较短时间内不容易对热空气造成饱和，而干燥又需要保持一定的蒸发温度条件，此时，多采用排除部分湿热空气，补充部分新风，节约能源消耗，降低生产成本。新风的补充量一般为20-30%不等，具体需视工艺要求而定。4、总***低：热源蒸汽直接进入水箱，可省却热水用泵房设备，节省***。