铝水浇包的烘干
1.铝水浇包大修后必须先阴干一段时间，避免因直接烘干造成修包材料产生严重裂纹。
2.采用天然qi进行烘干：≥10T包的烘干时间＞10h；≥5T包的烘干时间＞5h；≤5T包的烘干时间＞3h；铝水浇包浇注是将由冲天炉熔化出炉的铝水浇注到砂型中，冷却后形成铸件，浇注铝水极易产生烫到或烧到变乱。采用煤烘烤可在天然qi烘烤的时间基础上，分别增加2-4h；以保证铝水浇包的充分干燥；在铝水浇包使用前，还要进行“烫包”处理，用1450℃左右的铝水将刚进行了大修的浇包装满，烫2-3次，使之充分干燥。
铝水浇包浇注注意事项
1、清除通道和场地的一切障碍物。
2、检查铝水浇包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铝水浇包。
3、与铝水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4、铝水不得超过铝水浇包容积的80%，浇包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5、用吊车吊运铝水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铝水浇包，经过路线，不得有闲杂人员。
6、严格贯彻六不浇：铝水温度不够不浇；铝水牌号不对不浇；不挡渣不浇；砂箱不干不浇；不放外浇口不浇；铝水不够不浇。
包壳体各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤；包体变形尺寸不超过图纸尺寸50mm以上；检查包底、耳轴和耳轴座等重要部位焊缝；检查本体各处焊缝，包壁开焊长度达到80mm应停止使用；
检查铝水侵蚀情况；
检查有无裂纹、开焊等损伤；
吊环不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废；
外观检查，必要时参照图纸确定变形量，必要时进行超声波探伤或进行γ射线复检
