




电熔焊机进行热熔对接焊的操作工序:在加热对前,需要将待焊管道的两端口进行铣削,这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制在一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊。要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。电熔焊机中无论是手动型,还是液压型,加热板和铣刀是必须的,不同的是前者依靠人工操控,后者由液压系统提供动力,实现半自动控制,尤其对于口径较大的管道,在铣、加热和冷却时都需要很大的压力,人力一般很难做到。


电熔焊机技术综述:1) 管件电熔焊机,这种电熔焊机用于PE、PP电熔管件的电热熔焊接,是一种可调电压源,其输出电压和焊接时间可在大范围内连续调节,以满足不同电熔管件的焊接要求。2) 电热带电熔焊机,这种电熔焊机用于PE电热带的电热熔焊接,其输出一般采用有效值恒流输出,输出电流和焊接时间可在大范围内连续调节,以满足不同电热带的焊接要求。
