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无Tb少Dy的高矫顽力磁体的制备方法包括如下工艺步骤：

步骤1：按照钕铁硼合金质量百分比的组成分子式（Nciicichxhrex)aFe100_a_b_cBbTMc(wt.%)和NdaFe100_a_b_cBbTMc(wt?%)分别配制原料，其中0%^χ^24%，29%^a彡30%，0.彡1.5%，0.5%^c彡2%，所需稀土原料可以直接采用含Ho、Er、Dy比例确定的混合稀土，TM为Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一种或几种；

步骤2：将步骤1配好的原料分别熔炼。首先将原材料放入中频感应熔炼速凝炉坩埚内，在真空度达到10’a以上时送电预热，待真空度重新达到10’a以上后停止抽真空并充入高纯Ar，使炉内Ar气压达到-0.04?-0.08Mpa后进行熔炼。随后将钢液浇注到线速度为1.5?3m/s的水冷铜辊上，获得平均厚度范围在0.15?0.5mm的速凝薄带；

步骤3：所制得的速凝薄带分别装入氢化炉中进行粗破碎。在保护气氛下将防氧化润滑剂与粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在随后的气流磨过程中细粉团聚和氧化。其中防氧化润滑剂中醇类***占85%-96%，基础合成油占4%-15%。所采用的醇可以是***或乙醇，所采用基础复合油的黏度指数大于90，如聚a-烯烃或酯类油等。气流磨风选轮的转速度控制在3000r/min?4000r/min，成分为NdaFe1(1(1_a_b_。BbTM。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι，成分为（Nd1Q(1_xHREx)aFei(1(1_a_b_。BbTM。(Wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι；

步骤4：按照合金设计成分，以不同比例分别称取步骤3制备的磁粉并在混料机中将磁粉充分混合。

步骤5：在惰性气体保护气氛下，将混合磁粉在磁场强度为1.5?2Τ的磁场中取向成型，再进行冷等静压，制成毛坯；

步骤6:将成型后的毛坯放入高真空的烧结炉中进行烧结，烧结过程中在400°C?800°C保温0.5?10小时进行脱氢，在烧结温度1020°C?1080°C保温1?4小时后水冷或空冷，然后分别在750°C?950°C和450°C?600°C进行1?4小时的回火处理。

与现有技术相比优点在于：使用混合稀土进行配料，减少了采用经进一步分离、提纯的稀土所增加成本。在保持磁体性能前提下，可使重稀土的添加量由原来占稀土总量的16%?M%降至6%?14%，同时还添加一定量的Ho、Er等使Dy的用量减少到5%?12%；其次采用只需熔炼两种成分速凝带，便可配制出系列牌号的磁体，具有较高的成分可调自由度，可极大的降低生产成本，适于工业大规模生产。

深圳市粤星磁铁制品有限公司是一家***生产、销售稀土永磁、钕铁硼、磁钢、铁氧体 、磁钮、橡胶磁的高新技术企业。服务客户的行业有：电机、五金、塑胶 电子 印刷、包装、 玩具等！ 我们尤其擅长异形磁铁与耐高温磁铁的生产与加工，现在已发展成为珠三角生产规模较大的，价格较便宜的磁铁生产厂家。深圳粤星磁铁厂，磁铁厂家，强力磁铁，永磁铁 东莞磁铁厂 磁铁 磁铁厂 深圳磁铁 单面磁铁 钕铁硼磁铁 深圳磁铁 深圳磁铁厂

钕铁硼永磁体是***863工程计划项目高科技材料。他可以产生的的是一种模拟***磁场特点的生物磁场，性能稳定！作用于***可对***本身的磁场进行纠偏，并通过增强***经络的生物电磁能，推动经气运行，从而达到通经络、增加脑部供血供氧、降低大脑皮层末梢***的兴奋性，产生促进骨关节***新陈代谢 钕铁硼磁铁应用范围如下：

电声领域：扬声器、受话器、传声器、报警器、舞台音响、汽车音响等。

电子电器：永磁机构真空断路器、磁保持继电器、电度表、水表、计声器、干簧管、传感器等。

电机领域：VCM、CDDVD－ROM、发电机、电动机、伺服电机、微形电机、马达、振动马达等。

机械设备：磁分离、磁选机、磁吊、磁力机械等。

******：核磁仪、***器械、磁疗***品、磁化节油器等。

其它行业：磁化防蜡器、管道除垢器、磁夹具、磁性锁具、门窗磁、箱包磁、皮具磁、玩具磁、工具磁、工艺礼品包装等。

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增加钕铁硼永磁材料性能及电镀质量解决方案

对钕铁硼磁铁材料金相***分析表明，它存在三个相=Nd2Fe14B相；富Nd相；富B相。其中，Nd2Fe14B是主相，晶粒呈多边性；富B相，以孤立块状或颗料状存在；富Nd相，沿晶界或晶界交隅处分布；这种金相***对获得良好的磁性能来说是必要的，但从防腐蚀的角度来说是很不利的，这是由于不同的相之间因电位不同而发生电化学腐蚀的原因。在三个相中，富B相的腐蚀速度比较快，其次，是富Nd相，Nd2Fe14B相比较慢。富B相和富Nd相对于Nd2Fe14B相来说成为阳极，并且Nd2Fe14B相比富B相和富Nd相体积上要大的多。这样，造成小的阳极承担着大的腐蚀电流，使富B相和富Nd相均以增长的速度被腐蚀，腐蚀是沿着富B相和富Nd相的边界进行，宏观上磁体呈粉化，钕铁硼材料中钕的含量较高，达到15%左右，钕元素的化学性质十分活泼，容易被氧化，当有氧存在时，形成氧化钕，因此，要防止钕铁硼磁体在制造及加工过程中被氧化。

近年来，随着技术的发展，钕铁硼的磁性能也在不断提高，高磁能积，高矫顽力，高使用温度及低成本一直是研究机构和制造商们追求的方向。新的产品往往通过调整材料配方和制造工艺来获得，配方的改进大多要添加各种其它的元素，这对材料防腐则是很不利的，虽然有些添加的元素可改善材料的抗蚀性，如少量Co元素等，但就多数元素而言是有损于抗蚀性提高。在自然界中稀土元素在矿床中往往是共生的，要分离提纯单一的钕元素是比较麻烦的，而生产某些混合稀土原料，如镨钕合金，则在不影响磁性能的前提下，可获得成本较低的钕铁硼材料，但这些都给钕铁硼的防腐工作提出了更高的要求。而当磁体表面晶界被腐蚀后就会造成钕铁硼磁体表面镀层孔隙率增大，造成耐湿热试验能力下降，导致表面磁损电镀后增大。因此在传统电镀工艺条件下电镀，经高温高湿（温度85°C，湿度85%)试验24h后磁损达15%?18%左右。而采用本工艺方法后经高温高湿（温度85°C，湿度85%)试验24h后磁损lt;5%。

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