涂料用颜料 染料色浆 不饱和聚酯色浆
水***浆中“水”的作用
色浆,有机色浆,无机色浆,油***浆,水***浆
随着人们环保意识逐渐增加，各行各业都在加大力度研发、生产环保型产品，以取代对***、对环境***的产品。色浆行业亦是如此。复顿色彩科技一直以来都致力于研发及生产更好的环保型水***浆，以取代传统以油性体系为主的色浆产品。在环境日益恶化的今天，对***无害，环境友好型色浆产品也越来越成为市场主导，行业趋势。
水***浆，相对于传统油性体系色浆，是随着人们环保需求的出现，水***浆是一种以水为主要分散介质的色浆。相比传统油性体系色浆的对***对环境的害处，水***浆的 "水"的基本特性奠定了它在环境友好型涂料中的地位。
在水***浆中，水作为溶剂与其它类型色浆相比，有着明显不同的性质：水资源非常丰富，就产品而言，可以说取之不尽；对***无伤害，对环境无害。水的挥发物是水蒸气，既不会增加VOC，也不会产生***的空气污染物，更不会在光和氧的作用下产生大气反应，造成空气的二次污染；水为不燃物，不像溶剂型涂料，为品，这样无论是涂料运输、储存和施工都存在较大隐患。
水***浆中所用的水，并非普遍意义上的自来水。而是经过特殊处理后的去离子水。去离子水基本要求是洁净、无机械杂质。普通水中内含的钙、镁等离子，在电泳漆中会影响漆液和槽漆的稳定性（尤其是会影响沉积泳装）。普通水还含有***微生物，更会影响涂料产品的质量稳定性。不过，去离子水由于需要***设备操作，所以会产生较多生产成本。但总体来讲，去离子水相比，仍然低廉不少。
简单分类水性环氧树脂涂料
根据所用环氧树脂物理状态的不同可将水性环氧树脂涂料分成以下两类,这是比较经典的分类方法：
1、Ⅰ型水性环氧树脂体系
Ⅰ型水性环氧树脂体系由低分子液体环氧树脂和水性环氧固化剂组成。低分子液体环氧树脂通常为双酚Ａ型液体树脂， 也可用双酚F型环氧树脂部分或全部取代双酚A型环氧树脂，并采用各种活性稀释剂来调节环氧树脂的粘度和固化后涂膜的交联密度。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂合成时是以多胺为基础，通过在其分子中引入具有表面活性作用的分子链段，使其成为两亲性分子，能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。
I型体系采用固化剂来乳化液体环氧树脂，分散相微粒中同时含有环氧树脂和固化剂，液体环氧树脂富含环氧基，导致体系的粘度随搁置时间的延长而快速增加，表现为适用期短，约为1～2小时，并且在适用期范围内体系流变性能也不稳定。采用液体环氧树脂固化的涂膜交联密度较高，形成后的涂膜硬度很高，但柔韧型和抗冲性能较差，一般适合作为地坪涂料，若用作金属防腐涂料则脆性太大。
2、II型水性环氧树脂体系
该体系采用高分子量固体双酚A型环氧树脂。制备高分子量水性环氧树脂乳液要求特殊的高速分散设备，并且在加热和添加少量溶剂的条件下才能制得粒径较小、粒子分布较窄的乳液。同时要稳定的高分子量水性环氧树脂乳液，需在其分子中引入具有表面活性作用的亲水链段，在引入这种链段后，交联形成的网链分子量有所提高，交联密度下降，并且亲水链段多为含醚键的碳链，所以对固化后涂膜有一定的增韧作用，可配制柔韧性好的防腐蚀涂料。由于环氧树脂已预先配成乳液，不需要水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化，因而固化剂只需具有交联剂的功能。
环氧树脂色浆 胶衣 纳米色浆
一、环保和健康性比较，水性涂料有优势
1、环保性：由于水性涂料是以水为稀释溶剂，超低的VOC含量(低于***200mg/L的强制性标准)，是真正***无味的高科技环保产品。而油性涂料以(香蕉水、那天水)为稀释剂，其产品中含有苯、、及其衍生物，加上聚酯涂料还要使用固化剂，所以聚酯涂料的毒性是的，而硝基涂料的毒性则次之。
2、可燃性：水性木器涂料采用了水代替，其产品具有安全不可燃的特点。大大地减少了生产、流通环节的***因素和麻烦。而油性涂料中含有苯、、、溶剂、天拿水都是属于高度的物品。
3、刺激气味：水性木器涂料采用了水代替，其产品在涂刷的时候，不会产生任何刺激气味。而油性涂料含，都会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去，直接刺激***的感觉。
4、涂料后入住时间：水性木器涂料由于***无味，环保安全;涂刷完即可入住。而油性涂料由于其都会在干燥的过程中挥发出***的气体，所以，使用油性涂料装修的房子，一般都不可以涂完后直接入住，需要等待一段隔离时间。