数控钢筋弯箍机的操作使用要点
(1)操作前要对机械各部件进行整体检查以及试运转、并检查齿轮、轴套等备件是否齐全。
(2)要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘的旋转方向.钢筋放置要和成型轴、工作盘旋转方向相配合.不要放反。
(3)变换工作盘旋转方向时，要按正转一停一倒转操作，不要直接按正一例或倒一正操作。
(4)钢筋弯曲时，其团弧直径是由中心轴直径决定的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧专曲直径大小随时更换中心轴或轴套。
(5)严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、加油。如果需要更换，必须切断电源.当机器停止转动后才能更换。
(6)夸曲钢筋时.应使俐筋挡架上的挡板贴紧钢筋，以保证夸曲质。
(7)夸曲较长的钢筋时，要有专人挟持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作.不能任愈推拉。
(8)在运转过程中如发现卡盘、电动机沮升超过规定值，均应停机检修。
(9)不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。
你知道钢筋弯箍机是怎么润滑和***的吗?
1、钢筋弯箍机的润滑:要使钢筋弯箍机正常运转并减少磨损.保持精度和传动效率.延长使用寿命，很好的办法就是对钢筋弯箍机上所有的摩擦部分进行润滑。
2、钢筋弯箍机维护***:为了保证工作精度，延长使用寿命，必须对自用进行合理的维护***工作。钢筋弯箍机维护的好坏。直接影响工件的加工质量和生产效率。当钢筋弯箍机运行500小时以后.需进行一级***。***工作以操作工人为主，维修工人配合进行。***时.必须首先切断电源.然后按***内容和要求进行***。
数控弯箍机调整的目的是什么?主要包括哪些内容?
数控弯箍机在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。因此.为满足零件加工精度，不同切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对数控弯箍机进行调整。
例如:高速切削时，主轴轴承间隙应适当调大以防止闷车;强力和断续车削时.为保证足够的切削动力、刚性和减少振动，应适当调紧三角皮带、摩擦离合器和减小滑动面间隙;车削细长杆类零件时，要调整尾座与主轴轴线的位置精度来保证零件的精度等。一台数控弯箍机的性能和加工零件的质量在很大程度上取决于数控弯箍机的及时与合理调整。
数控弯箍机调整的主要内容有:
(1)保证运转精度的调整。
(2)保证机床输出额定切削功率的调整。
(3)保证和提高机床刚性，减少振动的调整。
(4)保证工艺和操作要求的调整。
