乳化油和微乳切削液的对比
乳化油
乳化油含油量大，兑水浓度大，所以润滑效果较好。
不过乳化油从配方上来讲，本身不是稳定体系。PH值做不高，PH值低，微乳型切削液供应，***容易繁殖（酸性环境是***的温室），因此容易变质，甚至发臭。
含油量高，稀释液颗粒大，工件加工过程中带走量大。清洗相对较差，加工的设备和工作环境都比较脏。
从热力学上说，乳化油属于相对稳定体系，破乳，析出这种趋势始终存在，稳定性较差。
金属机械加工液的就是防锈。
乳化油防锈基本靠油，防锈效果不佳的情况普遍存在，效果好的一般能达到六，七天。
微乳切削液
1.油和水性防锈剂双重防锈，工序间防锈能达到十五天，水质好的情况下，防锈时间更久。
2.配方本身属于稳定体系，PH值9-9.5，这个区间***不易繁殖，加上配方中有杀菌剂，微乳切削液，所以不会出现，变质，发臭。所以微乳不会发臭，使用周期长，铁件，钢件半年不用清理机床。铝件可达一年。
3，润滑上，油和润滑剂，以及极压润滑剂的添加，完全胜任数控机床，加工中心等设备，加工各种材质的需求。
4，微乳含油量少，水性物质含量高，所以清洗效果好，设备，工作环境都非常干净。而且价格相对同级别的乳化油要低。
综合来看，微乳切削液是当下金属加工液中的产品。
微乳切削液是通用性极强的半合成切削液，适合应用于铜、铸铁、钢和铝合金等金属的车、铣、钻、磨、铰孔、攻丝等加工工艺，应用范围广泛。
具有***的极压性和润滑性，低泡沫倾向，不易起泡，襄阳微乳切削液，能有效地保护刀具，减少刀具的磨损，大大延具使用周期，降低使用成本；
抗微生物稳定性能强，工作液使用周期可长达一年，防锈性能极强工序间防锈可达20天，使用成本和维护成本低；清洗性能好，确保工件表面和设备清洁；
微乳切削液和乳化油的区别
乳化油是由极压剂、乳化剂、油性剂、防锈剂精致而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈和乳化稳定性，润滑性能优于切削液和微乳化切削液。具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈等***。乳化油兑水后成乳白色牛奶的状。乳化油的含油量大于90%
切削液是由润滑剂、清洗剂、防锈剂、杀菌剂等精致而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈性能。具有减少刀具磨损、提高光洁度、降低功耗等效果。切削液兑水后呈现***或者绿色的透明液体。含油量0%。
微乳切削液具有减少刀具磨损，半合成微乳切削液，提高光洁度，降低功耗的作用，同时具有防锈性好，使用寿命长等特点。微乳切削液兑水后呈现淡淡的白色透明液体，含油量10-50%。
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