有机废气处理消除方法 ，催化燃烧有机废气处理
催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC 的, 它净化有机物是用铂、钯等***催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰, 操作温度较热氧化低一半, 通常为250 ℃～500 ℃。活性炭吸附床选用新式柱状活性炭，该活性炭比外表积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化功率高达95%。由于温度降低, 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料, 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似, 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时, 也预热含VOC 的有机废气, 其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。
蓄热催化燃烧(简称为RCO) 是一种新的催化技术。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势,先用活性炭捕获废气中的有机物,然后用小得多流量的热空气来脱附,这样可使VOC富集10～15倍,大大地减少了处理废气的体积,使后处理设备的规模也大幅度地降低。它具有RTO ***回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点, 将催化剂置于蓄热材料的顶部, 来使净化达标, 其热回收率高达95 %～98 %。RCO 系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的***或过渡金属催化剂, 允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了设备造价。
有的***已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理, 很多RTO 设备已开始转变成RCO ,这样可以削减操作费用达33%～75% ,并增加排放气流量达20%～40%。
喷漆废气处理直接焚烧法
使用燃气或燃油等辅佐燃料焚烧放出的热量将混合气体加热到必定温度(700—800℃)，驻留必定的时刻，使可燃的***气体焚烧。生物质燃烧源：主要是工业生产过程中生物质燃料（秸秆、薪柴、沼气等）的燃烧以及农村作为废弃物的生物质（秸秆、树枝）等的露天焚烧。该法技术简略、设备出资少，但能耗大、运转本钱高。但这种办法适用于高浓度小风量废气管理，却不适用于贵司低浓度、大风量的有机废气管理。
去异味活性炭吸附法
使用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种***有用的工业处理手段。活性炭吸附床选用新式柱状活性炭，该活性炭比外表积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化功率高达95%。采用了大型机所运用的闪络跟踪技术,可配备远程控制系统,大大提高运行运行的安全系数,电源控制系统具有过流过压自动保护装置,保证设备稳定运行。如选用双次吸附床，东莞环保公司使有机废气通过与活性炭触摸，废气中的有机污染物被吸附在活性炭外表，然后从气流中脱离出来，到达净化作用。从活性炭吸附床排出的气流已达排放规范，空气可直接排放。
等离子废气净化器喷漆废气处理工艺成熟可靠
等离子废气净化器喷漆废气处理工艺成熟可靠，等离子废气净化器设计合理，方便生产。从废气收集到喷漆废气处理设备净化设施 达标排放。喷漆废气处理废气经治理后，污染物排放达到标准，油漆粉尘外排浓度低于120mg／m3，甲外排浓度低于40 mg／m。
等离子废气净化器喷漆废气处理设备工程工艺：喷漆废气从烟管经喷漆废气处理设备-活性炭吸附器吸附，根据废气的特点 ，本喷漆废气处理方案采取既经济又可靠的喷漆废气处理设备-活性炭吸附器系统。维护与检修相结合是贯彻“预防为主”方针，保证东莞废气处理设备持续安全经济运行的重要措施。废气通过管道将废气 引入活性炭吸附器，净化后的气体通过烟囱排放
