叶片在生产中会产生内后外薄的现象这主要是有生产工艺决定的无法避免。但是在变型过程中由于轧辊对带钢的挤压变型使生产出来的叶片具有更高的硬度更加耐磨从而延长了寿命。
冷轧的的螺旋叶片也有其自身的缺点一般的叶片螺距不会小于外径的2/3或大于外径的3/2一旦超过这个范围叶片很难成型。当使用杂质多的带钢时叶片的内径螺距会有变动成不稳定性对产品性能有所影响。
产品及技术特点：
1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差，成型难，耗料多，生产效率低等缺点
2、叶片成型后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高
3、根刚性好，使用时焊接，装配方便，快捷
4、材质：低碳钢，不锈钢
5、规格：厚度2-6mm，大宽度130mm，小内径20mm，大外径900mm。
螺旋叶片有哪些成型技术
连续冷轧成型技术：
其特点是螺旋成型效率高，大批生产时材料利用率高（可达90%以上），用户使用时焊接装配方便快捷，整体强度好。但因轧制设备轧制能力及原材料带钢厚度制备能力的限制，在螺旋叶片的外径、厚度及规格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板宽即*大半径差（外径/2-内径/2）不超过165MM的普通低碳钢材料的螺旋叶片。检查螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片是否损伤,简单而有效的办法是肉眼观察,在10倍以上的放大镜下用肉眼检查螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片有无裂纹及伤痕,如用这种方法检查不出螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片的伤痕时,还可用着色探伤、磁粉探伤、荧光粉探伤等方法。且生产初始调试时，一次性耗料较大，小批量生产时，材料利用率低，生产效率低，成本高。外沿厚度约为内孔边缘厚度的1/2左右，但经轧制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相应弥补了外沿的耐磨性。
