外取热器应用情况分析
外取热器在再生器外面，催化剂从再生器密相床引出来进入外取热器，加热给水，使水汽化后将热量带走，催化剂冷却后回到再生器
用非净化风作为流化风。在外取热器内部设置一定数量的取热管，热催化剂在管外流动，欠焓水由取热管内设置的下降管自上而下引入到取热管内底部，然后由取热管与管内的下降管之间的环形间隙自下而上动，换热后产生饱和水与饱和蒸汽流出取热管。外取热器设计方案中设有增压机，自主风机出口取部分主风增压后为外取热器提供流化风，但实际生产中，外取热器投用后，装置加工量提高，对重组分原料的适应能力也提高，生焦量增大，烧焦耗氧量增加，主风机供风量不能同时满足再生烧焦与外取热流化风的需求。
随着外取热器在催化裂化装置额的广泛应用，催化裂化装置原料重质化是炼油行业的发展趋势，内取热技术很难适应重油加工的生产需求，同类装置的改造方案一般有两种：一是取消内取热器增加外取热器；二是保留内取热器的同时增设外取热器。无论哪种改造方案，都涉及到新增外取热器。2MPA时应对照冲洗，校对就地水位计和盘口水位调节仪表，关闭汽包放空阀，引过热蒸汽进入后部系统控制。
但由于外取热器是从高温催化剂中却，工作条件十分不好，热管的结构复杂，链接形式多变，这就需要一款好的催化裂化外取热器厂家电话产品。琦昌一家***从事外取热器等催化裂化设备厂家，产品质量是我们不懈追求的！
外取热器爆管可能存在的原因
在使用过程中，有的厂家一定遇到过这样的问题，就是外取热器爆管，这里琦昌厂家分析了一些可能原因分享给各位：
在装置中，催化裂化外取热器厂家电话立式安装，高温催化剂一般由外取热器上部流入，流经取热管换热后，由底部流出，流化风经由外取热器内底部设置的流化风环流入，进行流化形成鼓泡床，床层上下温度一般相差100-150℃，在不同的高度，床层无论沿轴向还是径向都存在着相当大地温差。煮炉后应进行换水和对流水阀，放水阀的冲洗工作，换水工作缓慢进行。鳍片与取热管为线状连接，同一纵向鳍片，因纵向温差和径向温差造成两个方向的热膨胀，其变形无法协调，由此在鳍片与取热管连接处产生相当高的局部应力，***终导致相当数量取热管扭曲变形，极大地恶化了取热系统的正常水循环，使得取热管局部壁温过高，管内形成汽水分层，***终因温度疲劳造成取热管爆管。
