冷轧板的常见缺陷有哪些？
边裂缺陷
边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。冷轧带钢边部约50mm处发作沿周向的兴起缺点，有手感，多见于单边，偶有双边，称之为边鼓。
我们在收到轧板以后，因为一次性购买的量很大，所以并不可能马上全部使用完。绝大多数的冷轧板都需要先存放在库房中。当我们选择保管轧板的场地或者仓库的时候，应该尽量选择在环境干净、四处通风且排水通畅的地方。尽量远离可能会产生***气体或者粉尘的厂房。冷轧卷在表面的粗糙度如果冷轧带钢表面的粗糙度越大的话，那么钢卷层和层界面之间的间隙也会越大这样会更加便于乳化液的正常挥发。然而场地上也能够把周围的杂草给清理干净。因为有植物的地方，其周围的湿度相对来说比较大，轧板长时间处于这样的环境中其表面很容易生锈。
钢带边兴起源于热轧，要去除此缺点就需要剖析热轧钢带发作部分高点的影响要素。热轧承载（有载）辊缝形状直接决议热轧带材断面形状，而影响承载辊缝明显的要素就是作业辊的不均匀磨损。
冷轧板***支撑辊的运用周期比作业辊长，其不均匀磨损的影响也不容忽视。变形区中的不均匀摩擦条件（因为轧机沿宽度上氧化铁皮厚度的变化，或许因热轧润滑剂施加不妥等而引起）或许导致热轧带材横断面形状发作骤变，一起轧件硬度不均也会形成轧辊的不均匀磨损。（1）方案编排控制冷轧板的轧制编排遵循由薄到厚的原则（对应冷轧板的薄钢带和厚钢带），保障冷轧板生产轧辊处于更优状态，并为冷轧薄规格钢带提供更好的质料条件。
热轧辊缝形状的影响要素应从轧件温度不均、氧化铁皮对轧辊磨损、轧辊不均匀冷却、轧制方案的编排等方面归纳考虑。
