南阳优斯福地坪工程有限公司主要经营范围有:金刚砂耐磨地坪,地下车库地坪,环氧地坪等领域，提供工业车间,停车
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了解环氧地坪施工安全隐患，助您安全施工
环氧地坪施工过程中，经常会遇到各式各样的问题在一定程度上影响了其施工效果，施工过程中存在的安全隐患问题往往因其质量问题被大家所忽视，今天就环氧地坪施工过程存在的安全隐患给大家做以详细介绍，毕竟施工关乎施工人员的人身安全问题，是不容忽视的。
1、触电
触电是建筑业多发的安全事故，占事故发生率的15-20%。在地坪行业中，使用电力的场合主要包括：现场照明、铺装类地板的切割、地坪的切缝、涂装地坪的基面处理、涂料的搅拌等。由于现代施工的特点，在带电现场的施工或多工种交叉施工在所难免，都潜伏着触电的***，所以一定要在施工前，检查电线电缆设备无破损等情况，特别是现场有水作业，一定要慎之又慎。
2、落物打击
立体施工的情况下，落物伤害时有发生。另外，垂直运送物料也是造成落物伤害的原因之一，在进行交叉作业施工中，希望大家能以安全为上。
环氧地坪加工后使用寿命及固化时间是多少？
环氧地坪加工应用后，固化时间往往得不到很好的控制，混合地坪漆使用时间较短。现在分析这两种现象的原因和对策。
缺陷状况及原因:
使用寿命较短。如果将制备好的地坪涂料放入容器中，会积累反应热，导致固化速度加快，但会影响地坪的使用寿命。一般情况下，施工环境温度越高，通风不良，会导致使用时间越短。
缓慢的养护。慢固化是环氧树脂材料在非常低的温度(10℃)下发生的慢固化反应。5℃以下严禁施工。这种现象与粘度有很大的关系，温度越低，粘度就越高，那么就很难建立。固化时间过长会导致涂层被灰尘、沙子等赃物污染，甚至会减慢施工周期。另一点是在施工现场添加溶剂会导致固化太慢，因为溶剂会带走一些散热涂层。
解决地板漆缺陷的对策:
施工温度控制在15 ~ 25℃之间。不要在现场添加溶剂。
混合地板材料应及时铺在施工基础上，不要总是存放在混合容器中，涂料接触混凝土冷却，反应热及时分布，可使养护时间更长，混合使用寿命增加;此外，混合使用寿命的关键在于树脂与所选固化剂的配比和用量，所以固化剂的种类和用量应严格根据环境温度的变化来确定。内容来自网络
环氧地坪施工时地面油污的处理方法
我们知道地面油污也是环氧地坪施工中在进行原混凝土地面处理时常遇到的问题，在施工环氧地坪的初级阶段要对地面进行很好的处理，否则地面处理不好会对后期地坪的施工质量造成很大的危害。
各种油污的存在严重影响环氧地坪涂层与基面的粘结力，而油类的渗透性均极强，尤其是长期接触油污的基面，油污很难清除干净，少有彻底、有效的办法就是重新浇筑混凝土基面，在完全干燥后马上施工环氧地坪。
在不具备重新浇筑混凝土基面的情况下，常规来说，根据油污污染程度，主要采用以下几种方式就可以增强环氧地坪涂层与基面之间的粘结力：
1、先用盐酸冲洗后碱洗地面。盐酸冲洗主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可多推洗几次。使用这个方法要注意安全、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用一公斤的与20公斤的水混合，刮涂地面，目的是为了中和地面的盐酸。因为环氧地坪底层不耐强盐酸。
2、火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。
3、打磨处理。只适用于薄层油污(lt;2mm)，使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水冲洗地面。
用以上方法处理后，能有效的改善环氧地坪漆涂层与基面之间的粘结力，但是油污基面施工环氧始终不够稳定，所以必须经过几次维修、在基层油污全部清除后，脱层的情况才会慢慢消失。地面油污处理是件非常麻烦的事，建议生产中有油污外漏地面的企业及汽车修理厂等先做好环氧地坪漆后营业生产。