高速加工中心选择刀具时应考虑的因素
1.被加工工件的材料及性能 如金属、非金属等不同材料；材料的硬度、耐磨性、韧性等；
2.切削工艺类别 有车、钻、铣、镗；粗加工、半精加工、精加工、超精加工等；
3.工件的几何形状、零件精度、加工余量等因素；
4.高速加工中心刀具能承受的背吃刀量、进给速度、切削速度等切削参数；
5.其它因素，如现生产的状况(操作间断时间、振动、电力波动或突然中断)。
小型加工中心日常***的几个方面：
1、 保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换润滑脂、润滑液，使丝杠导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以降低机械的磨损速度。
2、 进行小型加工中心精度的检查调整，以减少各运动部件之间的形状和位置偏差，包括换刀系统、工作台交换系统、丝杠、反向间隙等的检查调整。
3、 经常清扫卫生。小型加工中心周围环境太脏，粉尘太多，都可能影响小型加工中心的正常运行；电路板上太脏，可能产生短路现象；油水过滤器、安全过滤网等太脏，会因压力不够，散热不好而造成故障。所以，必须定期进行卫生清扫。
高速加工中心铣刀的选择
（1）根据加工表面的形状和尺寸选择刀具的类型 加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变形角零件的变形角面应选择用球头铣刀；加工各种直的或圆弧型的凹槽、斜角和特殊孔等应选用成形铣刀。
